JBT 3993-1999蜗杆砂轮磨齿机 精度检验.pdf

ICS 25.080.99J 56JB中华人民共和国机械行业标准JB/T杆砂轮磨齿机精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 3993—1999前言本标准是对JB399385《蜗杆砂轮磨齿机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。与本标准相配套的标准有：JB/T 3989.1—1999渐开线圆柱齿轮磨齿机参数和系列型谱JB/T 3989—1985渐开线圆柱齿轮磨齿机制造与验收技术要求本标准自实施之日起代替JB3993—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：秦川机床厂、上海机床厂。本标准于1985年4月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准JB/T杆砂轮磨齿机代替 JB 3993—85精度检验1范围本标准规定了蜗杆砂轮磨齿机的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大工件顶圆直径至630mm的蜗杆砂轮磨齿机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示板本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T 17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其它部件的控运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.3机床精度检验时，环境温度应保持在基准温度T土2℃C（基准温度T=17~25℃C)。3.4检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3. 5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3. 6合同中另行规定。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施 4预调检验序简图检验项目允差检验工具检验方法号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文床身导轨在1000测水平仪5.2.1.2.2.1在垂直平面量长度上为专用检具在床身导轨上放一专用检具，其上放置水平内的直线度[00仪（检验平导轨时可将水平仪直接放在导轨面上）。移动检具（水平仪）检验，并画出导轨的误差曲线。两条导轨的误差分别计算。GO误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计JB/T 3993 1999床身导轨0.015/1000水平仪5.4.1.2.7在垂直平面专用检具在床身导轨上放一专用检具，其上垂直导轨内的平行度移动方向放置水平仪。移动检具检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计G02 5儿何精度检验序简图检验项目允差检验工具检验方法号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文工件主轴锥最大工件直径指示器5.6.1.2.3乳轴线的径向200≤200320检验样-320在主轴锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头O跳动：垂直触及检验样表面：a.近主轴端部：b.距主轴端a近主轴0.0020.003+00°0部L处。旋转主轴检验。G1端部：b在L测量长度上拨出检验样棒，相对主轴锥孔转90°，重新插入锥孔中，b.距主轴100150依次检验，共四次。端部工处+0000.0050.006a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计JB/T 3993 1999工件主轴的最大工件直径指示器5.6.2.1; 5.6.2.2.2轴向窜动≤320320钢球固定指示器，使其平测头触及检具中心孔内的钢球，G20.0020.003并与轴线重直。旋转工件主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计尾架主轴锥最大工件直径指示器5.4.4.1; 5.4.4.2孔轴线对工件200检验棒320在工件主轴锥孔内插入一专用检具。在专用检具上主轴回转轴线≤200-320专用检具固定指示器，使其测头重直触及插入尾架主轴锥孔内的重合度：的检验棒表面：a.靠近尾架主轴端：b.距主轴端部LG3a靠近尾0.0060.008处。旋转工件主轴检验。架主轴端b在L测量长度上尾架分别固定在最低和最高二个位置上进行检验。b.距主输80100a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值端部工处0.0080.010之半计 序简图检验项目允差检验工具检验方法号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文工件架（或砂最大工件直径指示器5.