结配料系统控制规划及PLC、变频器控制.pptx
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配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制
烧结工艺简介
混合制粒,是混合料有好的透气性
混合机内部图
许晓杰
配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制
烧结工艺简介
混合制粒,是混合料有好的透气性
关闭
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配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制
烧结工艺简介
每套烧结机组,配套一个锅炉,通过环冷的余热产生蒸汽。
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配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制
烧结工艺简介
流程图
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300平烧结配料混合系统工艺流程图
配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制
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许晓杰
配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制
配混系统,本次课的内容
烧结工艺简介
配料简介
许晓杰
烧结配料系统是整个烧结生产的源头,为烧结机供应混合料,配料的目的
是根据烧结过程的要求,将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的
配料,以获得优质烧结矿,符合高炉冶炼的要求。
目前采用的配料方法有两种,即“容积配料法”和“重量配料”法。主要采用
“重量配料法”。
重量配料法是按物料重量进行配料的一种方法,该法是借助于电子皮带称
和定量给料自动调节系统实现自动配料的。
优点是:重量配料比容积配料更加精确,特别是对添加数量较少的原料。
配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制
配料简介
许晓杰
(1)CRT手动不连锁:设备可以通过小画面单独启动,所有设备不参
加任何连锁。
(2)CRT手动连锁:设备通过小画面单独启动,并保持连锁功能。
(3)自动连锁:设备通过系统启动停止按钮进行顺启顺停。
配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制
配混系统控制方式分为:CRT手动不连锁、CRT手动连锁和CRT自动三种控制方式,所有3种方式的选择通过对应系统的画面里的按钮进行切换,
在“系统状态表”里显示当前的状态。(如右图)
顺启顺停的必要条件是系统准备好(所有设备上电正常并且在自动位)。
配混系统控制方式:
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配料系统电气部分控制框图
自动启动
二次混合机启动
延时6S(其中5S为预示时间)
二混-1胶带机启动
延时10S(其中9S为预示时间)
一次混合机启动
延时10S(其中9S为预示时间)
一混-1胶带机启动
1#皮带秤开始各称顺次延时启动
配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制
自动停止
1#皮带秤开始各称顺次延时停止
延时2M10S(皮带太长)
一混-1胶带机停止
延时3M(滚筒内混合料转出)
一次混合机停止
延时1M40S(皮带太长)
二混-1胶带机停止
延时4M (滚筒内混合料转出)
延时4M 二次混合机停止
许晓杰
每台单体受控设备带1台机旁操作箱,当机旁操作箱“手/自动转换开关”转到手动时,控制要求每台单体设备能在机旁箱上完全脱离PLC系统单独控制,(用于检修与调试);当“手/自动转换开关”转到自动时,在HMI上操作,计算机上能实现顺启、顺停功能(全自动),也能解除联锁实现单体设备启停功能。
配料秤控制基本要求:
① PID调节功能由二次表完成,PLC系统能够接收配料秤二次表(称重控制
器)的瞬时流量 信号、累积量;
② 二次表(称重控制器)能够接收PLC系统外给定、速度信号、称重传感器
信号;
③ 正常条件下二次表输出PID控制信号控制变频器;
④ 能够实现3种控制模式(A、B、C):
A:通过HMI操作站给定称重显示变送器瞬时量设定值,称重控制器输出
PID控制信号4-20ma,控制变频器(正常情况下)
配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制
配料系统仪表部分控制要求
许晓杰
B:通过称重控制器内给定(操作面板)配比, 称重控制器输出PID控制信号4-
20mA,控制变频器(事故情况下)
C :通过就地机旁操作箱,通过电位器(脱离PLC、称重显示变送器)直接靠电
位器控制变频器(事故情况下)
配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制
配料系统仪表部分控制要求
下面看一下“配料系统仪表部分控制框图”
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本地设定
远程设定
PID调节
输出
变频器
圆盘给料机
变频器
小皮带秤
一混-1皮带
实际流量反馈
称重控制器
混合系统
配料系统仪表部分控制框图
配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制
配料称控制原理图
许晓杰
配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制
配料称控制原理图
变频器设置
许晓杰
接收来自PLC的4---20mA信号
接收来自机旁箱的0---10V信号
AI1、AI2通道定义,包括定义接收信号的类型及信号的量程,定义并接受该两个通道的信号时,变频器是调速模式。
配料系统的控制规划及其PL
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