LED生产工序——焊线.doc

焊线机 一、概述： 1. 用途： STR—L803A金丝球焊线机主要应用于大功率发光二极管（LED）、激光管（激光）、中小型功率二极管、三极管、集成电路、传感器和一些特殊半导体器件的内引线焊接，特别适于大功率发光管的焊接。。 2. 产品特点： 单向焊接可以记忆两条线的数据，方便左、右支架均采用同侧单向焊接。 双向焊接时，焊完第一条线后自动运行到第二条线一焊上方，大致对准第二条线的第一焊点，可提高效率并保护第一条线弧。 双向焊接时，两条线的二检高度、拱丝高度分别可调，以利于不同二焊高度的支架焊接。 弧度增高功能，有弧形1、弧形2及弧形3三种方案多种弧形可选，可达到你所想要的任何弧形，对于弧度要求较高的大功率管支架、深杯支架及食人鱼支架将大大提高合格率。 二焊补球功能，可大大提高二焊的可焊性，降低死点率 自动过片1步或2步选择，对于Φ8mm和10mm等大距离的支架，选择每次过片两步将大大提高生产效率。 连续过片功能，对于返工支架能提高效率。 劈刀检测功能，可检测劈刀是否正确安装，大大降低人为的虚焊。 超声功率4道输出，可尽量保证两边线的二焊焊点基本一致，同时因为晶片支架上的焊点参数不同，选择晶片上与支架上不同的一焊功率，可保证 晶片上的焊点与支架上的补球一焊都满足要求。 烧球性能大大改善，若再采用本公司独特设计的劈刀，可得到更小的一焊（球焊）及更可靠的二焊。更适合蓝、白发光二极管的生产。? 二、主要技术参数： 1、使用电源：220VAC±10%（AC110V可订制），50Hz，300W，要求可靠接地。 2、消耗功率：最大300W。 3、适用金丝线径：20~50μm(0.8~2 mil)。 4、焊接温度：60~400℃。 5、超声功率：二通道0~3W分两档连续可调。 6、焊接时间：二通道0~100ms。 7、焊接压力：二通道35~180g 8、最小焊接时间：0.4s/线。 9、一焊至二焊最大自动跨度：双向均不小于4mm。 10、尾丝长度：0~2mm。 11、金球尺寸：线径的2~4倍可任意设定。 12、夹具移动范围：Φ25mm。 13、显微镜：体视显微镜(15倍、30倍两档) 14、外形尺寸：700（长）×460（宽）×550（高）mm。 15、重量：约30Kg。 16、.环境要求: 清洁无尘 室内温度：20---28℃ 相对温度：＜70% 周围无干拢振动，置机工作台要牢固，每机一桌。 三、安装： 打开包装箱，取出机器，显微镜，夹具等，并清除其包装灰尘放于平稳工作台上。 滑板安装：清除滑板上的防垫物，折除机器操纵盒的包装杂物，把两个φ5钢球放于滑板和底板之间的钢垫上，将支轴穿过底座、滑板和操纵盒的轴承，并将两端用螺钉加平垫固定。 金丝的安装：把金丝筒座安装在机器正上方的安装位置上，将导丝管的小头穿过筒座中间的橡胶固定环，把金丝筒放在金丝筒座上，调整导丝管的伸缩量，让导丝管的大头应高于金丝筒的上端约20-25 mm，金丝从导丝管穿出，经过放线系统，最后进宝石孔，线夹和劈刀。（见图一） 劈刀的装卸：将劈刀插入换能器孔，用镊子背或其它工具顶住换能器头部左边，用起子将螺丝拧紧。 注意：（A）紧固劈刀螺钉时，一定要用工具顶住换能器左侧，以免换能器移位！ （B）劈刀螺钉的紧固力要适当。力小了劈刀夹不紧，影响超声输出；力大了易拧断劈刀螺钉，而在换能器内的劈刀螺钉很难取出，甚至造成换能器报废！ 四、操作： 1. 操作键示意图： 1.1操纵盒：（见图四） 2.首次操作： 首先设置好工作温度，视不同的支架和芯片设定适当的温度，待工作温度达到设定值后方可工作。对于不同的产品，建议先做一次工作面高度的检测，后进行其他参数的设定，设定好参数后，便可作试焊生产，根据产品的特性和要求，操作者可对焊接进行跟踪调节，当检测参数达到产品要求后，即可进行实际生产。（见图五）。 3. 持续操作 在生产过程中因故中断工作，可关闭电源或只关闭照明灯和停止夹具加温即可。即使电源关闭，原有设定参数仍然保存在记忆体中，不被清除（除非作数据清除操作）。终止操作时，应按“复位”键使整机恢复至原始位置，保证劈刀不被意外碰损。继续操作时，先调整显微镜，让工作面在视野中间，方可进行下一步的操作 。 4.高弧度调整 1、模式转换开关打在分步（半自动）状态下，按住焊接按钮不放，同时按下线夹开关，面板上的弧形指示灯同时亮起，再把高度/跨度开关打到跨度。在打完一焊时机器会在不动状态下，这时再调整“调整旋钮”，调整到相应的跨度，再把跨度开关打到中间状态，完成高弧度设定。 操作模式 STR—L803A金丝球焊机六种操作模式表 操操作模式 功能项目 K1位置 K2位置 K3位置 说 明 自 动 位 移 自 动 二 焊 自 动 送 料 自 动