瓶颈工序及生产平衡.pptx

瓶颈工序及生产平衡;2、瓶颈工序的危害 　　“瓶颈工序决定最大产能”。均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。当一个工序成为瓶颈工序后，其它工序就会产生空闲时间。;3、如何解除瓶颈工序 　　 1.找出系统的瓶颈； 　　2.决定如何挖尽瓶颈的潜能； 　　3.给予瓶颈最优质的资源支持； 　　4.给瓶颈松绑(绕过、替代、外包)； 　　5.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到 步骤一，持续改进，重新寻找新瓶颈。 　　旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，实现生产效率大提升。;4.1 一般生产线平衡问题 4.2 装配流水线生产平衡问题 ;生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度, 因此希望每一工作地的工作任务大致都相等，减少或消除忙闲不均的现象，这就是生产线的平衡问题（又称工序同期化）。;节拍：指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。 计算公式：;平衡生产线节拍的技术组织措施;对于装配流水线，主要措施是分解与合并某些相临工序，重新组织工作地，以达到工序同期化的目的。 根据给定的生产线节拍，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 对于特定的产品，给定工作地数量，求出使生产线节拍最小的配置方案。 目标：使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。;确定装配线的生产节拍r； 计算装配线上需要的最少工作地数Smin；;时间损失率：;某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。;假设某装配流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如下图。试对该装配线进行工作地布置以实现工序同期化。;求最小工作地数目：Smin= [T/r] = [44/8]=[5.5]=6 组织工作地：试算法;1;某装配线每天装配60件产品，每天工作时间为8小时。下表是装配工序、每道工序的作业时间（单位:分钟）及紧前工序等信息。(1)画出装配工序先后顺序图；(2)求该装配线的节拍；(3)求最小工作地数；(4)进行装配线平衡，使时间损失率最小。