生产线平衡分析和瓶颈改善_图文PPT培训课件.ppt
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;第一节、木桶定律与生产线平衡;二、生产线平衡与木桶定律的关系
“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。
制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。;三、生产线平衡的定义及意义
1.为何生产线平衡：
生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各
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生产线平衡分析和瓶颈改善-dxc幻灯片.ppt
注意事项: 培训时间请各位将手机调为振动或关机,如需接电话请在培训室外接听 培训时间不可大声喧哗 培训结束时桌椅请归原位 欢迎就培训内容提出疑问 第一节、木桶定律与生产线平衡 一、何为木桶定律 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度 二、生产线平衡与木桶定律的关系 “生产线平衡”与“木
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PCBA生产线平衡和瓶颈改善报告.ppt
PCBA生产线平衡和瓶颈改善报告 报告者: 刘建基 报告日期: 2013-5-13 首页 报告内容 1 现状描述 2 改善方法 3 改善案例 4 改善明细 5 改善遇到问题点及展望 现状描述 1:序言 近年来，由于原材料价格及与人力成本逐渐提高，全球领域的市场竞争日趋激烈，使得传统的生产方式面临着严峻挑战。 提升UPH(单小时产量)成为了刻不容缓的任务。 追求生产能力的平行是为了使企业的生产能力得到充分利用。 现状描述 2:现状说明 从上图比较结果显示，有大部份机种生产实际工时高于营业报价工时 以下为上月初检讨的营业部与生产实际的工时比较会议记录： PCBA生产线平衡
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;注意事项:
培训时间请各位将手机调为振动或关机,如需接电话请在培训室外接听
培训时间不可大声喧哗
培训结束时桌椅请归原位
欢迎就培训内容提出疑问;第一节、木桶定律与生产线平衡;二、生产线平衡与木桶定律的关系
“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。
制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。;三、生产线平衡的定义及意义
1.为何
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;注意事项:
培训时间请各位将手机调为振动或关机,如需接电话请在培训室外接听
培训时间不可大声喧哗
培训结束时桌椅请归原位
欢迎就培训内容提出疑问;第一节、木桶定律与生产线平衡;二、生产线平衡与木桶定律的关系
“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。
制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。;三、生产线平衡的定义及意义
1.为何
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IE工业工程;课程内;一、生产线平衡的概述1.概念生;一、生产线平衡的概述2.目的通;一、生产线平衡的概述3.生产线;二、流水生产线概述流水生产;二、流水生产线概述●;二、流水生产线概述●;二、流水生产线概述●;三、流水生产线平衡的设计方法1;三、流水生产线平衡的设计方法●;三、流水生产线平衡的设计方法①;三、流水生产线平衡的设计方法若;三、流水生产线平衡的设计方法●;三、流水生产线平衡的设计方法3;三、流水生产线平衡的设计方法●;三、流水生产线平衡的设计方法●;三、流水生产线平衡的设计方法②;三、流水生产线平衡的设计方法②;三、流水生产线平衡的设计方法②;三、流水生产线平衡的设计方法③;三、
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生产线平衡改善课件.ppt
标准的VSM布局信息流生产控制客户供应商每周计划浪费浪费1.将不连续的流重点标记出来；钻孔精车、抛光粗车12.找出物料流和信息流交互的地方；1有价值无价值3.浪费和需要改进处重点标记出来。物料流
VSM分析关键步骤从头到位聚焦一个产品、过程或服务，搜集相关数据选择一个产品分析当前问题：信息、物料、交互设计一个精益价值流建立想要达到的理想状态实施计划，达到的理想状态计划和实施
VSM分析数据收集生产过程数据n生产可利用时间n生产周期时间n换模时间库存数据生产过程之间门到门nnnnnn返工、维修区域零件库n正常运行时间n生产班次在制品库n生产批量/数量n操作工时未运输成品n关键工序/瓶颈工序
VS
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生产线平衡与瓶颈工序改善策略论文.docx
生产线平衡与瓶颈工序改善策略论文
摘要：本文针对生产线平衡与瓶颈工序改善策略进行了深入研究，分析了当前生产线平衡与瓶颈工序存在的问题，提出了相应的改善策略。通过对生产线的优化，可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。本文旨在为我国生产企业提供有益的参考。
关键词：生产线平衡；瓶颈工序；改善策略；生产效率；成本控制
一、引言
（一）生产线平衡的现状与挑战
1.内容一：生产线平衡的重要性
1.1生产线平衡是提高生产效率的关键因素之一，它能够使生产流程更加顺畅，减少不必要的等待和运输时间。
1.2通过生产线平衡，可以优化资源配置，提高生产线的整体运作效率，从而降低生产成本。
1.3生
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平衡分析与瓶颈改善.ppt
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生产线平衡分析
和瓶颈改善
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生产线平衡分析改善培训教材.pptx
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生产线平衡及改善
-------生产线平衡分析改善
内 容 安 排
一、线平衡定义
二、生产线平衡分析方法
三、线平衡案例分析
一、线平衡定义
生产线平衡定义
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。
什么是生产线平衡
生产线平衡定义
对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质
在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产
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生产线平衡法培训课件(ppt).ppt
计算流水线负荷率： 表4-10所示平衡方案C中工作站1、3、4负荷率均为99.21%，工作站2也为89.3%，流水线平衡达到了满意的效果，所以选用平衡方案C更好。 工作地 工作地作业元素 工作地作业时间 工作地负荷率（%） 1 2 3 4 D A E, H, I, B C, F, G, J, K 50 45 50 50 99.21 89.29 99.21 99.21 表4-10 平衡方案C中各工作地负荷率 第三节 流水生产线平衡实例分析 二、重型汽车总装配流水线平衡设计实例 ● 实例概述 ● 重型汽车装配流水线工艺流程 ● 产品及生产大纲 ● 重型汽车总
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生产线平衡分析与改善幻灯片.ppt
* * 四、生产线平衡的改善方法与原则 2、平衡率改善的图示。 * * 五、生产线平衡的其它案例 ① 计算最少工作地数 =各工序作业时间÷除以节拍 在给定了节拍时间后，最少工作地数应为： 式中的[ ]符号表示大于或等于W/C的最小整数。 W表示制造单位产品所需全部作业元素加工时间总和。 流水线的最少工作地数可以作为衡量流水线利用程度的一个标准，用来检查工作地任务分工组织的合理性。 1、 单品种流水线平衡方法 * * 五、生产线平衡的其它案例 例：一条组装线（其生
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生产线平衡改善概要.pptx
生产线平衡改善
-------生产线平衡与动作经济分析改善
一、生产线平衡
1、木桶定律
何为木桶定律？
1.木桶定律
一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。
2.木桶定律的三个推论
A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水。
B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大。
C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度。
木桶定律与生产线平衡
生产线平衡与木桶定律的关系
1.“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速