FMEA讲义(mqe).ppt

* 第3章 PFMEA 3.12 建议措施 PFMEA的重点放在过程设计本身，不要过多依赖于产品设计的修改来解决问题。但是，也要考虑产品设计中有关可制造性与装配性的问题，降低过程变差对产品特性的敏感性。依靠同步技术和小组的努力，使产品设计与过程设计最好的协调，降低成本，满足顾客的需要与期望。 对所建议的措施落实责任和实施日期，并进行有效的跟踪。 * 第3章 PFMEA 3.12 建议措施 以下图表说明了设计措施、工艺措施和质保措施对风险评估因素的影响。 * 第3章 PFMEA 3.12 建议措施 设计措施：如果对产品的设计进行更改，那么产品的结构和功能也有可能发生改变，相应的工艺亦应发生改变，由此缺陷出现的概率和缺陷的严重性以及发现缺陷的概率亦就发生改变。 工艺措施：采取工艺措施后，零件的结构和功能并没有改变，所以可能出现的缺陷的严重性亦不会发生改变，但缺陷出现的概率和发现缺陷的概率却会发生改变。 质保措施：质保措施的改变，并不会改变其结构和功能，而仅仅只会改变发现缺陷的概率。 * 第3章 PFMEA 3.13 对被采用的措施的评价 在对所建议的措施实施后，小组将根据实施的结果，确定应采用的旨在降低S、O、D的措施。并将之记录下来，重新评估S、O、D和计算RPN。 如果满足要求，则应将采用的措施反映到质量控制计划及有关的文件中。如果仍未满足要求，则要考虑新的一轮建议措施，重复上述步骤，直到可接受为止。 * 第3章 PFMEA 3.13 对被采用的措施的评价 评估剩余风险可以从以下三方面考虑： 事先预计的 先假设所建议的措施一一落实，来评估一下剩余风险，优先指数，由此可达到何种程度？ 阶段预计的 经过一段时间落实再评定一下，有关的措施对风险评估是否有所 改善—即措施的有效性。 结束阶段 在所有措施实施后，再评估一下，这些措施使最终结果起了什么样的变化，在最终评估时，建议设想一下，确定是否所有的措施都实施，同时为了收集实践经验，并要指明由工艺过程的检查活动转换到“FMEA—有效性评定”这一专门模式的可能性。 * 第3章 PFMEA 3.14 跟踪 建议措施的落实是重要的。PFMEA是一个动态文件，随着设计的修改和过程的完善，PFMEA也要进行不断的修订与完善。它应体现最新设计及改进措施的情况，包括产品正式投产之后的改进活动。 关闭与管理：权威性 第4章 总结 FMEA与产品周期 1 策划 2 产品设计和开发 3 过程设计和开发 4 产品和过程确认 生产 概念提出和批准 项目批准 样件 试生产 投产 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 DFMEA PFMEA * 第4章 总结 特性： 实际手段： 标准件；标准材料；标准设计等 功能原则；装置；结构；材料；尺寸等 限制条件： 制造条件；使用条件；环境条件，维护条件 反思和分析可能产生的问题 有关故障的知识 知识 设计过程 要求功能 要求操作 极限条件 设计方案： 概念 结构 草图 评价/验证 FMEA 选择、分析实现手段 负向信息检讨 正向信息检讨 DFMEA 第4章 总结 * 设计变更, 修订确认 设 计 性能 ·程度 等 可靠性 · 安全性 等 详细设计 中间设计 基本设计 图 纸 分析水平 功能 · 结构的 展开 故障模式 组件 子系统 系统 故障等级 应对方案 故障模式的原因把握 故障模式的影响把握 故障模式的影响把握 重要度 评价 对策 确认 潜在的故障模式的预测 草案 FMEA DFMEA 第4章 总结 工 艺 工艺设计、改进 产品功能、性能、质量作业简单化设备 ：高利用率 解析水平 工艺分析与功能展开 不良模式 工艺 产品(System)后加工 不良等级 处理方案 不良模式的原因把握 不良模式的影响把握 重要度评价 对策确认 潜在的不良模式的预测 FMEA PFMEA TCL：DFMEA与PFMEA阶段划分 SN 情景描述 DFMEA PFMEA JobS 1 Phase０以及设计新系统、新产品或新工艺新材料设备时 √ AOE新工艺、研发专业领导、QE、模具、供应商 2 Phase 1- Phase 2 LR1 Phase 2 LR2(当系统功能被确定，但特定设备选择前) √ AOE新工艺、研发专业领导、QE、模具、供应商 3 Phase 2 LR2 √ AOE、PE|、塑胶 4 Phase２ FGR √ AOE、PE|、塑胶 5 Phase3 PR/