综合管理要点概要1.doc

综 合 管 理 要 点 精益生产 什么是精益生产？ 无浪费生产 —— 闲人、设备闲置、库存闲置、瑕疵、不必要的工作、材料移动、人员移动。 精益就是准时化生产之JIT（适时、适量、适物），精益就是消除一切浪费。 精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设 备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方 式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。 精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统。 在制造企业，精益生产就是-------激励员工在最短时间内满足我们客户的需求，并消除所有的浪费，以取得最大 的利润的经营战略。 看板的作用：1、生产、搬运的指示信息；2、目视管理的工具；3、改善的工具 准时化拉动生产实现的基础和前提条件：快速换型，智能自动化、差错预防、标准作业及其改善、 多技能工的培养 快速换型：如何将内换型变为外换型，1、可否将在机器上的调整变为调整块调整；2、可否将模具事先 加热；3、可否将换型程序安排的更合理，使所需的工具、设备、材料等在机器设备停止转动前，就已被准备 好放在最靠近机器的区域；4、换型结束机器重新开始运转后，是否进行工具、材料的整理，数据的确认以及下一次换型的准备工作。 二、智能自动化：1、异常情况的自动化检验；2、异常情况下的自动化停机；3、异常情况下的自动化报警。 差错预防：1、出现操作错误时工件无法安装；2、工件出现问题时，机器无法开始加工；3、出现操作错 误时，机器无法开始加工；4、自动修正错误操作使加工继续进行；5、后道工序检查前道工序出现的问题 防止出现不良品；6、丢序漏序时下一工序无法开始； 标准作业由标准工时、作业顺序、标准中间在制品三要素组成。1、标准作业是改善生产线的出发点。2、 因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地。 因此改善标准作业后，以新的标准作业进行生产，并且再明确改善的地方。4、持续性的改善活动是改善标准作 业的最出色的地方。 标准作业的改善步骤：1、明确改善的需求和目标；2、通过已有标准作业组合表和标准作业书把握现状； 3、发现问题根据现状找出问题；4、实践；5、总结、确认；6、改善后的标准作业、标准作业组合表、标 准作业书 精益改善的着眼点: 1）人员瓶颈时 a、通过改变作业组合实现作业均衡； b、设法减少步行距离； c、设法缩短手工作业时间； d、将人的工作和机器的工作分离 2）设备瓶颈时 a、确认启动设备的时机是否可以再提前 b、工作行程可否再缩短 c、充分利用设备的往复行程，缩短非加工时间； d、快进、快退的速度可否再调整 b、工作行程可否再缩短 最大限度地获取利润是精益生产的基本目标。精益生产的最终目标是不屈不挠地追求完美无缺。 精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零”：1、“零”转产工时浪费；2、“零”库存；3、“ 零 ”浪费； 4、“零”不良；5、“零”故障；6、“零”停滞：7、“零”灾害 精益生产基本原则: 一个中心---消除浪费 两个基本点-------库存是祸害、以人为本 办好精益企业要控制住6个基本要点：1、精益企业必须绝对整洁、安全、干净、有序； 2、要根据及时生产计划（JIT）生产； 3、要把6个西格玛质量管理原则设计到精益企业的产品中，并贯穿在整个工艺中； 4、让发挥主观能动性的团队作出决定； 5、用直观管理法跟踪工作情况并向工人反馈信息； 6、精益企业的最后一点基本是，坚持不懈地追求完美无缺。最主要目标是提供价值。追求完美要用制度来保证。 在精益企业里，管理部门要做的事就是----确保让好点子都能用上。班组工作必须从服从转变为参与。 精益生产的好处 据统计，与其它生产方式相比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面； 减少人力资源需求----------无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与其它生产方式相比，最低可减至1/2 产品开发周期--------最低可减至1/2或者2/3 生产过程的在制品库存------最好锥可减至其它生产方式下一般水平均1/10 工厂占用空间------减少 浪费的定义：1、不为产品增加价值的任何事情；2、不利于生产不符合客户要求的任何事情； 3、顾客不愿付钱由你去做的任何事情。 在制造企业，精益生产就是------