NiSiC脉冲电镀工艺对SiC共沉积量及镀层耐磨性的影响.pdf

镀层耐磨性的影响 陈丽1’2，王立平1’2，曾志翔1…，徐洮1 (1．中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室，甘肃兰州730000； 2．中国科学院研究生院，北京100039) [摘要]采用脉冲电镀法制备了Ni—SiC复合镀层，考察了镀液中SiC质量浓度、脉冲平均电 流密度、镀液pH值对复合镀层中SiC共沉积量及镀层耐磨性能的影响。结果表明：电镀工艺参数的 改变影响镀层中SiC的共沉积量以及复合镀层的耐磨性。选择适当的工艺参数，可以制备出SiC共 沉积量高、微粒弥散较均匀的耐磨复合镀层。复合镀层的抗磨性能不仅与硬质微粒的共沉积量有关， 而且与微粒在镀层中分布的均匀性有很大关系，在共沉积量相同的情况下，微粒的分散性越好，镀层 的抗磨损性能就越好。 [关键词]脉冲电镀；SiC微粒；Ni—SiC；复合镀层；耐磨性 [中图分类号]TQl53．2[文献标识码]A [文章编号] 280—300 0前言 NiS04·6H20 g／L NiCl2·6H20 35—50∥L 近年来，复合电镀技术已成为材料表面强化和 40 H3803 g／L 改性的重要手段，已在有关领域的实际应用中取得 十二烷基硫酸钠0．1～0．2 g／L 了突出的成就¨J。20世纪60年代，脉冲电镀技术 ．糖精 1 g／L 随着电子工业的迅猛发展而产生，并得到了快速发 5～30 SiC(粒径0．2¨m) g／L 展。与直流电镀相比，脉冲电镀可以使沉积层晶粒 pH值 3～5 更加细致均匀，得到致密、光亮、孔隙率低的镀层， 脉冲平均电流密度 1～6A／dm2 使弥散微粒的强化作用显著增强旧J，因而在电沉 脉冲频率f 1 000Hz 积复合镀层中显示出广阔的发展前景。 脉冲占空比r 0．2～0．7 本研究采用普通Watts镀镍液，利用脉冲电镀 温度 45～50℃ 技术制备了Ni—SiC复合镀层，考察了镀液中SiC 时间 3h 质量浓度、脉冲平均电流密度、镀液pH值对复合 电源设备为SMD．30型数控双脉冲电镀电源， 镀层中微粒的共沉积量以及复合镀层磨损性能的 阳极为纯镍片，阴极为45钢片，磁力搅拌。 影响，旨在制备颗粒含量高且分