ABS工艺流程[精].doc

谁有电镀（金、银、铜、锌、镍、锡、铬）工艺流程图；每种金属只要有一种就可 2011-2-23 18:48 满意回答 （1）前处理工艺 前处理工艺包括表面整理、内应力检查、除油和粗化。分述如下。 表面整理。在ABS塑料进行各项处理之前，要对其进行表面整理，这是因为在塑料注塑成型过程中会有应力残留。特别浇口和与浇口对应的部位，会有内应力产生。如果不加以消除，这些部位会在电镀中产生镀层起泡现象。在电镀过程中如果发现某一件产品的同一部位容易起泡，就要检查是否是浇口或与浇口对应的部位，并进行内应力检查，但是为了防患于未然，预先进行去应力是必要的。 一般性表面整理可以在20%丙酮溶液中浸5～10s。 去应力的方法是在80恒温下用烘箱或者水浴处理至少8h。 内应力检查方法。在室温下将注塑成型的ABS塑料制品放人冰醋酸中浸2～3min，然后仔细地清洗表面，晾干。在40倍放大镜或立体显微镜下观察表面，如果呈白色表面且裂纹很多，说明塑料的内应力较大，不能马上电镀，要进行去应力处理。如果呈现塑料原色，则说明没有内应力或内应力很小。内应力严重时，经过上述处理，不用放大镜就能够看到塑料表面的裂纹。 除油。可以有很多商业的除油剂选用，也可以采用以下配方： 磷酸钠 20g/L 乳化剂 lmL/L 氢氧化钠 5g/L 温度 60 碳酸钠 20g/L 时间 30min 除油之后，先在热水中清洗，然后在清水中清洗干净，再在5%的硫酸中中和后，再清洗，才进入粗化工序，这样可以保护粗化液，使之寿命得以延长。 粗化。ABS塑料的粗化方法有三类，即高硫酸型、高铬酸型和磷酸型，从环境保护的角度看，现在宜采用高硫酸型。 a．高硫酸型粗化液 硫酸（质量分数） 80% 温度 50～60 铬酸（质量分数） 4% 时间 5～15 min 这种粗化液的效果没有高铬酸型的好，因此时间上长一些好。 b．高铬酸型粗化液 铬酐（质量分数） 26%～28% 温度 50～60 硫酸（质量分数） 13%～23% 时间 5～10 min 这种粗化液通用性比较好，适合于不同牌号的ABS，对于含8成分较少的要适当延长时间或提高一点温度。 c．磷酸型粗化液 磷酸（质量分数） 20% 温度 60 硫酸（质量分数） 50% 时间 5～15min 铬酐 30g/L 这种粗化液的粗化效果较好，时间也是以长一点为好，但是成分多一种，成本也会增加一些，所以一般不大用。 所有粗化液的寿命是以所处理塑料制品的量和时间成正比的。随着粗化量的加大和时间的延长，三价铬的量会上升，粗化液的作用会下降，可以分析加以补加，但是当三价铬太多时，处理液的颜色会呈现墨绿色，要弃掉一部分旧液后再补加铬酸。 粗化完毕的制件要充分清洗。由于铬酸浓度很高，首先要在回收槽中加以回收，再经过多次清洗，并浸5%的盐酸后，再经过清洗方可进入以下流程。 （2）化学镀工艺 化学镀工艺包括敏化、活化、化学镀铜或者化学镀镍。由于化学镀铜和化学镀镍要用到不同的工艺，所以将分别介绍两组不同的工艺。 化学镀铜工艺 a．敏化 氯化亚锡 l0g/L 温度 l5～30 盐酸 40mL/L 时间 l～3min 在敏化液中要放人纯锡块，可以抑制四价锡的产生。经敏化处理后的制件在清洗后要经过蒸馏水清才能进入活化，以防止氯离子带入而消耗银离子。 b．银盐活化 硝酸银 3～5g/L 温度 室温 氨水 加至透明 时间 5～lOmin 这种活化液的优点是成本较低，并且较容易根据活化表面的颜色变化来判断活化的效果。因为硝酸银还原为金属银活化层的颜色是棕色的，如果颜色很淡，活化就不够，或者延长时间，或者活化液要补料。也可以采用钯活化法，这时可以用前面已经介绍过的胶体钯法，也可以采用下述分步活化法。如果是胶体钯法，则上道敏化可以不要，活化后加一道解胶。 C．钯盐活化 氯化钯 0．2～O．4g/L 温度 25～40 盐酸 l～3mL/L 时间 3～5min 经过活化处理并充分清洗后的塑料制品可以进入化学镀流程。活化液没有清洗干净的制品如果进入化学镀液，将会引起化学镀的自催化分解，这一点务必加以注意。 d．化学镀铜 硫酸铜 7g/L 甲醛 25mL/L 氯化镍 lg/L 温度 20～25 氢氧化钠 5g/L pH值 11～12．5 酒石酸钾钠 20g/L 时间 l0～30min 化学镀铜的最大问题是稳定性不够，所以要小心维护，采用空气搅拌的同时能够进行过滤更好。在补加消耗原料时，以lg金属4mL还原剂计算。