复杂曲面UG建模加工指导书.doc
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《CAM与自动编程》实验指导书
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《复杂曲面ug建模与加工》
实验指导书
适用专业: 机械设计制造及其自动化
课程代码:
编写单位:
编 写 人:
系部主任:
分管院长:
目录
TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc118773134 实验一 型腔铣加工创建 PAGEREF _Toc118773134 \h - 2 -
HYPERLINK \l _Toc118773135 实验二 IPW二次开粗的定义 PAGEREF _Toc118773135 \h - 21 -
HYPERLINK \l _Toc118773136 实验三 平面铣创建 PAGEREF _Toc118773136 \h - 25 -
HYPERLINK \l _Toc118773137 实验四 等高轮廓铣创建 PAGEREF _Toc118773137 \h - 29 -
HYPERLINK \l _Toc118773138 实验五 固定轴曲面轮廓铣创建 PAGEREF _Toc118773138 \h - 32 -
HYPERLINK \l _Toc118773139 实验六、固定轴曲面轮廓铣—清根驱动 PAGEREF _Toc118773139 \h - 35 -
HYPERLINK \l _Toc118773140 实验七、固定轴曲面轮廓铣—螺旋驱动 PAGEREF _Toc118773140 \h - 38 -
HYPERLINK \l _Toc118773141 实验八、固定轴曲面轮廓铣--径向切削 PAGEREF _Toc118773141 \h - 44 -
实验一 型腔铣加工创建
一、实验目标
通过本项目后,掌握UG加工模块Cavity Mill(型腔铣)加工操作,完成工件的粗加工,并合理定义各加工参数。
1、熟悉加工前的准备工作
2、掌握MCS(加工坐标系)的创建
3、掌握加工几何体、刀具组、加工方法组的创建
4、掌握型腔铣加工参数的定义
5、掌握型腔铣加工特点
6、掌握刀具路径模拟及后处理
二、工作任务
1、选择加工模版
2、创建MCS(加工坐标系)
3、创建加工几何体(加工零件几何体及毛坯几何体)
4、创建刀具组(刀具类型及参数定义)
5、创建加工方法组(加工余量定义)
6、创建型腔铣加工操作
1、了解加工操作导航器
8、模拟刀具路径
9、对刀??路径进行后处理
三、相关实践知识
本项目通过具体实例,由浅至深逐步讲解UG CAM的应用。在项目开展前,要求学生已掌握以下课程的相关内容:
UG CAD建模
数控铣加工工艺
数控编程
数控铣床的操作
刀具、材料的相关知识
四、实验步骤
(一) 建立工件实体模型
1、新建UG文件
新建UG文件,保存为Demo CAM.prt,单位为毫米。
2、工件建模
在UG建模模块中完成图1-1-1所示工件实体建模。建模步骤如下:
1)在第21层建立草图,如图1-1-2所示,草图位于XC-YC平面。再把第1层作为工作层拉伸草图截面,拉伸距离140。
图1-1-2 草图示意
拉伸实体
修剪工具面
2)在第22层建立右视图草图并拉伸,利用右侧斜面上的边建立修剪工具平面完成实体的修剪。如图1-1-3所示。
图1-1-3 修剪示意
3)在第41层建立20×105的矩形曲线,把第1层设置为工作层,拉伸曲线建立实体,并作布尔减操作,形成如图1-1-4所示型腔。
4)如图1-1-4所示,对前侧圆弧边在弧面上偏置距离46,利用偏置线分割曲面。然后对分割的小曲面拔模25°。
矩形曲线
偏置曲线
型腔
图1-1-4 型腔与偏置曲线示意
5)对型腔四侧壁进行15°和5°的拔模(如图纸尺寸)。
6)完成SR14球体创建并布尔减操作。
1)利用“腔体”命令在曲面上完成深度4的型腔建立。尺寸如图纸所示。
8)完成实体倒圆角,结束建模。完成的实体模型如图1-1-5所示。
注意:两处型腔的底部,不必将R2圆角倒出。
腔底圆角不必倒出
图1-1-5 工件实体模型
3、创建毛坯
做出154×140×46的立方体作为毛坯。或者将工件底面拉伸高度46得到立方体作为毛坯
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