任务一凸台零件数控铣削加工.doc

项目七 典型零件的数控铣削加工 任务一 凸台零件数控铣削加工 任务二 内型腔零件数控铣削加工 任务三 凸台槽孔件的数控铣削加工 任务四 数控铣工加工中心操作工(中级)操作技能鉴定实战练习 (1) 会分析典型零件的结构特点和加工工艺特点，能正确确定其加工工艺。 (2) 会用FANUC 0i数控系统指令对简单零件进行综合手工编程。 (3) 了解数控铣工加工中心操作工(中级)操作技能鉴定标准 (1)针对加工零件，能正确制定加工工艺。 (2)能合理选择设备、刀具、夹具与切削用量。 46学时 数控车间 车间机房 项目名称 学号 组员姓名 任务分工 个人 评分 小组 评分 教师 评分 ? ? ? ? ? ? ? ? 小组总结 任务一 凸台零件数控铣削加工 一、任务导入 如图7-1所示为一凸台外轮廓加工的零件，毛坯为φ80mm(30mm棒料，工件上下表面已经加工，其尺寸和粗糙度等要求均符合图纸规定，现在只加工凸台的外轮廓，材料为45钢。 图7-1 凸台零件图 二、任务分析 1．确定加工方案 根据零件形状及加工精度要求，一次装夹完成所有的加工内容，可按照基面先行，先粗后精的原则确定加工顺序，并选择合适刀具，如表7-1所示。 表7-1 零件加工方案 加工内容 加工方法 选用刀具/mm (1) 六边形凸台 (2) 带圆角的四边形凸台 (3) 圆形凸台 粗铣 φ16立铣刀 精铣 φ10立铣刀 2．确定走刀路线 (1)外轮廓粗精加工均采用顺铣方式，由改变刀具半径补偿量来完成粗精加工。 (2)加工六方形时，刀具沿切线方向切入切出。 (3)加工圆柱及带圆角凸台时，刀具沿圆弧方向切入切出，提高加工精度。 3．选择合适的切削用量 各刀具切削参数与编号如表7-2所示。 表7-2 刀具切削参数选用表 刀具编号 刀具参数 主轴转速(r/min) 进给率(mm/min) 切削深度mm T01 16立铣刀 800 100 6 T02 10立铣刀 1200 80 0.5 三、任务实施 1．编制加工程序 根据制定的凸台零件的加工工艺路线编写其数控加工程序，如表7-3～表7-6所示。 表7-3 凸台加工主程序 程序内容 注 释 O6001； T01； N010 G90 G54 G00 X0 Y0； N012 S500 M03； N014 G43 H01 Z100.0； N016 G01 Z10.0 F200； N018 G01 X-45.0 Y-45.0 F200； N020 G01 Z-6.0 F100； N022 M98 P6111 D01； N024 G01 Z-12.0 F100； N026 M98 P6111 D01； N028 G01 Z-18.0 F100； N030 M98 P6111 D01； N032 G01 Z-24.9 F100； N034 M98 P6111 D01； N036 G01 X-40.0 Y0 F200； N038 G01 Z-5.0 F100； N040 M98 P6112 D02；(D01) N042 G01 Z-10.0 F100； N044 M98 P6112 D02；(D01) N046 G01 Z-14.9 F100； N048 M98 P6112 D02；(D01) N050 G01 X-40.0 Y0 F200； N052 G01 Z-5.0 F100； N054 M98 P6113 D01； N056 G01 Z-9.9 F100； N058 M98 P6113 D01； N060 G00 Z100.0；N062 M00； N062 M00 N064 M05； N066 T02； N070 S800 M03； N072 G43 H02 Z100.0； N074 G01 Z10.0 F200； N076 G01 X-40.0 Y0 F200； N078 G01 Z-10.0 F80； N080 M98 P6113 D03； N082 G01 X-40.0 Y0 F200； N084 G01 Z