模具零件的数控铣削加工.doc

毕业设计说明书 课题名称 模具零件的数控铣削加工 学生姓名 刘亮 学生学号 4011230115 所属系部 机械工程系 所学专业 数控技术 所在班级 12数控 指导老师 丁雄 袁文昭 起止时间2014年12月8日——2014年12月28日 湖南财经工业职业技术学院教务处制 目 录 摘 要 1 1 复杂零件概述 2 2 工艺方案分析 3 2.1 零件图 4 2.2工艺设计及零件图分析 4 2.2.1 零件工艺分析 4 2.3数控加工工艺路线的设计 4 2.4确定走刀路线和安排工步顺序 5 2.5 确定加工方案 6 3 工件的装夹 6 3.1定位基准的选择 6 3.2夹具的选择 6 4 刀具及切削用量 7 4.1选择数控刀具的原则 7 4.2选择数控铣削用刀具 9 4.3确定切削用量 10 5 零件加工 11 5.1零件加工整体分析 11 5.2零件加工工艺卡片 13 5.3零件加工工序卡片 14 5.4自动编程 18 5.5程序编制 19 5.6实体加工 24 总 结 26 参考文献 27  摘 要 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。数控就是一种自动控制技术，它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量。数控技床，就是采用了数控技术的机床，它是一个装有程序控制的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用符号编码指令规定的程序。 本文介绍了凸板零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析，制定了零件的加工工艺内容、刀具的选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制等内容以及加工时应注意的问题做了一一的说明。 关键词： 定位基准；加工工艺；切削用量；程序 1 复杂零件概述 科学技术和社会的不断 发展,机械制造技术发生了深刻的变化,机械产品的结构越来越合理,其性能和效率日趋提高,因此对加工机械产品的生产设备提出了三高(高性能,高精度和高自动化)的要求。 在机械产品中,单件和小批量产品占到70%~80%.由于这类产品的生产批量小,品种多,一般都采用通用机床加工.当产品改型时,加工所用的机床与工艺设备均需作相应的交换和调整,而且通用机床的自动化不高,基本上由人操作,难于提高生产效率和保证产品质量。要实现这类产品生产的自动化成为机械制造业中长期未能解决的难题。 大批量生产的产品,如汽车,摩托车,家用电器等零件,为了解决高产优质的问题,多采用专用机床,组合机床,专用自动化机床以及专用自动生产线和自动化车间进行生产。但是应用这些专用生产设备,生产周期长,产品改型不易,因而使新产品的开发周期增长,生产设备使用的柔性很差。 现代机械产品的一些关键零部件,如在造船,航天,航空,机床及国防部门的产品零件,往往都精密复杂,加工批量小,改型频繁,显然不能在专用机床或组合机床上加工。而借助模和仿型机床,或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工,加工精度和生产效率受到很大的限制。特别对空间的复杂曲线曲面,在普通的机床上根本无法实现。 为了解决上述问题,一种新型的数字程序控制机床应运而生,为单间,小批量生产,特别是复杂型面零件提供了自动加工手段.数控机床的研制始于20世纪40年代末。1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院(MIT)合作研制第一台三坐标立式数控铣床。该机床的研制成功是机械制造行业中的一次科技革命,使机械制造业的发展进入了一个新的阶段。 下面对凸板零件的数控加工工艺进行分析，并编制出数控加工程序，输入数控机床，加工出合格的产品。 该课题的主要任务： （1）分析凸板零件的数控铣削加工工艺。 （2）合理的选择数控机床， （3）利用CAD/CAM技术画图根据其毛坯图和零件图， （4）编写加工程序，然后转换到数控铣床，让其加工出合格的零件。 2 工艺方案分析 2.1 零件图 二维图(一) 三维图（二） 2.2工艺设计及零件图分析 2.2.1 零件工艺分析 此零件采用材料为45号钢，表面粗糙度精度要求不是很高。零件的外形尺寸最高精度等级为IT7级，采用数控铣床能达到要求。 2.3数控加工工艺路线的设计 数控加工工艺路线设计与通用机床