常压搅拌式皂化锅的设计毕业论文.doc

常压搅拌式皂化锅的设计毕业论文 目 录 引言 I 摘要 II Abstract III 目 录 IV 绪论 1 第一章 总体锅设计方案 3 1.1工艺流程 3 1.2皂化反应方案 4 1.3 造化反应特点 4 1.3.1皂化反应是放热反应 4 1.3.2 皂化反应的速度 5 1.4 方案论证 6 第二章 设备的原理、用途、特点及结构 6 2.1 原理及用途 6 2.2 特点 9 2.3结构简述 11 第三章 结构设计计算 12 3.1 锅体的设计 12 3.1.1 热处理 13 3.1.2 容积设计 16 3.1.3 夹套的设计 16 3.1.4 夹套的高度H 18 3.1.5 校核传热面积 18 3.1.6 夹套内径估算 18 3.1.7 夹套壁厚设计 19 3.1.8 锅的壁厚设计 19 3.1.9 冷却水套的设计 20 3.1.10 锅体焊缝的强度校核 20 3.2 带传动系统的设计与计算 21 3.2.1 计算功率 21 3.2.2 确定皮带型号 21 3.2.3 皮带轮的计算直径 21 3.2.4 皮带轮的计算直径 21 3.2.5 计算带速. 22 3.2.6 确定中心距 22 3.2.7 计算胶带长度 22 3.2.8 实际中心距 22 3.2.9 带轮的包角 22 3.2.10 一根V带所能传递的额定功率及其增加量 23 3.2.11选带的根据 23 3.3 电动机的选择 23 3.3.1 电动机选用的基本原则 23 3.3.2 计算总负载转矩T (折算到电机轴上)： 24 3.3.3 电机选型 25 3.4减速机的选用 25 3.4.1 减速的选用原则 25 3.5 机械搅拌反应器的设计 26 3.5.1 搅拌器的选择 27 3.5.2 搅拌轴系 27 3.5.3 搅拌轴的结构 28 3.5.4 搅拌轴的条件 28 3.5.5 临界转速的计算 29 3.5.6 选择的根据 30 第四章 设备的安装使用与维修 33 4.1设备的安装 33 4.1.1 按设备在生产工艺过程中的作用原理分类 34 4.1.2 按设备的形状分类 34 4.1.3 按设备的设计压力分类 35 4.1.4 按设备结构材料分类 35 4.1.5 按监督管理分类 36 4.1.6 设备脱脂、酸洗、钝化、预膜 37 4.2设备的使用 37 4.3 设备的维护 38 4.3.1 无损探伤检验 39 致 谢 42 参考文献 43  第一章 总体锅设计方案 1.1工艺流1皂化锅2储存槽3热水桶4喷射器5乳化池6澄清池 流程： 物料投入皂化锅内进行皂化反应，反应后的物料通过放料管流入存储槽内，然后进入到喷射乳化器内进行乳化，乳化后的松香胶进行到乳化池内，最后流入澄清池内，形成最后的松香胶。皂化反应是碱催化下的酯水解反应，尤指油脂的水解。狭义的讲，皂化反应仅限于油脂与氢氧化钠混合，得到高级脂肪酸的钠盐和甘油的反应。这个反应是制造肥皂流程中的一步，因此而得名。 脂肪和植物油的主要成分是甘油三酯，它的碱水解方程式为： CH2OCOR 加热 CHOCOR + 3NaOH ---- 3R-COONa + CH2OH-CHOH-CH2OH CH2OCOR R基可能不同，但生成的R-COONa都可以做肥皂。常见的R-有： C17H33-：8-十七碳烯基。R-COOH为油酸。 C15H31-：正十五烷基。R-COOH为软脂酸。 C17H35-：正十七烷基。R-COOH为硬脂酸。 油酸是单不饱和脂肪酸，由油水解得；软、硬脂酸都是饱和脂肪酸，由脂肪水解得。 如果使用KOH水解，得到的肥皂是软的。 向溶液中加入氯化钠可以分离出脂肪酸钠，这一过程叫盐析。高级脂肪酸钠是肥皂的主要成分，经填充剂处理可得块状肥皂。 皂化反应方案预先确定好用碱量和用水量，首先加入一定量的水，然后开动搅拌器，同时通入蒸汽直到水蒸气沸腾，加入适量碱，待碱全部溶解后，在15～20分钟内，将核桃大小块状松香适量加入锅中，锅内设有搅拌器，在不断搅拌的情况下，加快反应速度，直到反应结束，反应温度应保持在102～105oC左右。反应物料要分批放入，不要一次加入，松香块不要太大，也不要制成粉末，这样都会影响反应的进行。.反应的混合的起始温度不应过高，除了保持营养不流失以外，更重要的是保住皂化反应向方程式的右侧进行，生成肥皂。 2.对于保温，保温在夏天的时候不太必要，本来天气比较热，即使不保温也会出现“果冻”如果再保温必然有油脂析出来。在冬天，我们通过适当的保温，可以使肥皂皂化时间延长皂化完全。但是不能过度保温，以我个人观点来看保温必要性不大，就是问了保温等待三周以上才能成熟，所以我一般不保温。 3.我们知道皂化反应是放热反应，那我们是不是把温度降的越低越好呢？答案是否定的。