ES706中段“一通三防工作”总结.doc

ES706中段“一通三防”工作总结报告 ES706中段2月22日完成投产前所需的各项“一通三防”工程，并由集团公司验收合格。 一、与别的工作面的差异： 706中段工作面回顺与原706里段采空区相临，保护煤柱为8-10米，由于受采动影响，大部分保护煤柱的间距已经不足设计距离。706中段工作面在回采期间，由于受本工作面的采动影响，及里段采动压的影响，在两种动压的作用下，使706中段工作面顶板岩性的整体性遭到破坏，顶板破碎，给钻孔施工带来困难。钻孔成孔性差，成孔率低，主要表现为塌孔，压钻，夹钻。直接影响瓦斯抽放效果，进而影响工作面的正常安全生产。 二、概述： ES706中段刨煤面从2月20日开始试刀， 3月份ES706中段刨煤面剩余走向前顺为458.4m后顺为474.9m，采高1.63米，产量为22362吨。4月份ES706中段刨煤面刨煤队剩余走向前顺为278.5m后顺为290.6m，采高1.7米，产量为89097吨。5月份ES706中段刨煤面剩余走向为刨煤队前顺为115.8m后顺为125.5m ，采高为1.68米，产量为85212吨。6月份ES706中段刨煤面剩余走向刨煤队前顺为0m后顺为0.4m，采高为1.8米，产量为64589吨，总产量为261260吨。在4月份时由于钻孔接续不上导致三角点瓦斯逐渐增大最大时达到过5%多，情况十分危险。后来经过以下工作使得瓦斯逐步减小： 1、风量方面的调整： ES706中段备采时的风量为567 m3/min，经大家商讨方案计划将风量调到1265 m3/min（最佳配风量），主要通过调整EW417的风量和ES7层专用回风道的风量。经过第一次风量调整后ES706中段的风量调整到810 m3/min（2月20日），经过第二次风量调整后ES706中段的风量调整到1107 m3/min（2月21日），经过第三次风量调整后ES706中段的风量调整到1235m3/min（2月26日），直到6月19日ES706中段的风量都在1100 m3/min上下，6月24日EW412准备开采进行调风，将ES706中段的风量调整到了720 m3/min，6月25日又调整到640 m3/min。6月30日风量又调整到了580 m3/min。直到封闭前中段风量一直保持在500 m3/min左右。在正常生产期间风量一直保持在1200 m3/min左右。 三、采取的方法： 1、首次尝试利用井下移动泵抽带280管路和地面瓦斯泵共同抽放上隅角瓦斯： 开始时在距离切眼215米处第一次进行埋放（4月25日），在推进埋管头20米以上时开始进行抽放，第二次埋放是在距第一次埋放距离75米处（5月7日），第三次埋放是在距第二次埋放距离94米处（5月28日），第四次埋放是在距第四次埋放距离100米处（6月8日），地面3号泵抽放混量在50 m3/min，浓度在3%左右。井下移动泵抽放混量在60 m3/min，浓度在3%左右。两台泵联合抽放上隅角瓦斯纯量能够达到3 m3/min多。很大程度的缓解了钻孔施工的压力。从ES706中段后三角点的气体化验分析的数据可以看处在没有采用280管路抽放以前，三角点的瓦斯浓度一般在3%（有时甚至更大），而采用280管路抽放以后三角点浓度明显较小了许多，一般都在1%以下。 2、用风钻进：ES706中段岩层岩性破碎，钻孔施工时，在高压水的冲击下，破碎的岩石在钻头钻进以后垮落，堵塞钻孔，造成钻孔塌孔、压钻、夹钻。针对破碎顶板施工钻孔困难的实际情况，改变了以前的钻孔施工工艺及钻孔施工参数。在钻孔施工工艺上，改高压水作为介质冲洗钻孔为风作为介质冲洗钻孔。由于用风作为介质，反岩粉困难，施工的钻孔长度大大减少，按照原来的钻孔施工参数施工的钻孔，已经不能满足瓦斯抽放需要，于是对钻孔参数也相应地进行了调整。 3、钻孔参数调整：钻场间距由原来的25米，调整到13-14米，钻孔长度由于受施工条件的限制，由原来的150米-170米，调整到70米-80米。钻孔终空垂高由原来的35-40米调整到20-25米。由于原来钻场间距为25米，距离偏长，后决定在每两个钻场间施工加孔。钻孔施工到5号钻场时，已经不能施工长距离钻孔。由于刚开始使用风作为介质，在施工过程中发现回风减少或者不回风时，还有改水现象，部分孔由于风水混用（先用风，不回风后改用水）钻孔都出现压杆，扔钻杆现象，钻孔施工距离短，没有达到预计的效果。经过摸索和研究在使用风做介质施工钻孔时采用风打倒杆：根据风压及已经施工钻孔的实际，采用了风打倒杆。既使用风作为介质，钻机低压、低速钻进，当钻进至42-45米后，带风撤出钻杆，钻杆全部撤出后，带风送杆至孔底后，继续低压、低速钻进至不回风后撤杆。使用此方法后，钻孔钻进长度一般为75-84米，最长钻孔施工长度90米，并且不在出现压杆扔