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运用QC降低连退炉故障率 冷轧连退生产线在当前国内钢铁行业属于高端产业，连退炉是冷轧连退生产线的重点区域。整个连退炉本身自动化程度非常高，各区域紧密相关，一旦要临时停产检修需要断气、降温、开炉，检修完成后封炉、通气、升温。过程繁琐，导致故障处理时间特别长，而且频繁停炉会影响整套设备的使用寿命，后果非常严重。不管从哪方面来说，成立QC小组，利用QC理论做好连退炉的日常维保工作，降低故障率是我们项目部接手连退车间的工作重点。 一; 本QC小组成员概况表如下： 姓名 年龄 小组职务 职务 文化程度 职称 斯乐 27 组长 技术经理 本科 助理工程师 李德彦 47 副组长 车间主任 高中 技师 周福庆 46 副组长 技术组组长 高中 技师 曹泽源 25 组员 机械技术员 大专 技术员 陈德楼 30 组员 班长 高中 高级工 邓育军 28 组员 班长 高中 高级工 本小组成员组成如下表： 技术带头人 现场责任人 方案执行人 一人 二人 三人 二；现状调查统计 我们对连退炉从2011年5月到2011年8月的主要设备缺陷和故障进行了统计，详细情况见表1： 设备故障 处理次数 故障时间百分比 炉辊更换 4次 55% 炉辊轴承更换 2次 16% 循环风机轴承更换 1次 15% 干燥风机换热器补焊 2次 10% 炉辊接轴更换 3次 4% 从上表可以看出，炉辊和循环风机检修故障时间占了86%，是连退炉设备最重点的区域 三；预定目标 根据现场调查与统计分析，按照冷轧厂对我们故障时间的要求，我们在炉辊和循环风机维保方面提出在设备本身质量问题外力争零故障的目标方针。 小组成员通过对故障发生的原因进行的详细的分析，和兄弟项目部在连退炉的工作经验，肯定了预定目标的可行性。 四；原因分析 针对7、8月份连续几起炉辊辊面损伤和轴承损坏的情况，对设备事故现场时间情况进行详细的调查，并对所掌握的实际情况进行全面认真的研究，综合分析各方面的因素，得出如下因果关系图。 五；QC实施过程 1，第一次PDCA循环 （1），计划（P）阶段 第一步；找出设备故障原因进行分析（见下图） 影响炉辊辊面损伤和轴承损坏的原因 人 机 巡检人员责任意识不强 炉膛内温度高 安装过程中不规范作业 造成辊面损伤 部分炉辊没有循环冷却水 作业人员缺乏连退炉的维保 经验，对现场不熟悉 现场噪音大，设备轻微震动异响较难察觉 没有一套合适的点检标准 环 法 第二步；找出设备发生故障的主要因素 炉辊辊面损伤是设备安装作业不规范所遗留问题，不属于我方责任。 炉辊和循环风机轴承润滑不到位。 作业人员大部分没有连退炉维保经验，对设备原理不够熟悉。 设备设计存在缺陷，快冷段后面的炉辊没有循环冷却水。 没有相应的点检标准指导作业人员巡检。 第三步；制定相应故障的解决办法；（详见下表 ） 序号 隐患及危害因素 整改计划 1 作业过程不规范，缺乏经验 技术人员制定相应的作业标准，指导施工 2 轴承润滑不到位 每个区域负责分到个人，增强员工责任心 3 作业人员对设备不熟悉 联合业主专业技术人员人员加强培训 4 部分炉辊没有冷却水 缩短补油周期，确保润滑效果。 5 没有相应点检标准 向业主相关人员反应，马上制定点检标准。 （2） 实施（D）阶段； 第四步；1、根据设备发生的故障主要因素，首先联合业主技术人员制定详细可行的点检标准，加强对员工的现场设备原理流程知识的培训和安全教育，安排巡检人员加强点检。每四个小时一次必须巡检必须认真仔细，不能有盲区，特别是几个重点部分润滑情况，比如炉体上的炉辊、稳定辊、密封滚、挤干辊、沉没辊及每个段位的循环风机的轴承温度是必须测量的。发现问题立即上报相关负责人。 2、炉区的循环风机轴承座全部是稀油润滑，且需要油量不多，每个轴承座三个月定期更换一次润滑油，并制