全自动墙体压砖机机械机构及液压系统设计论文.doc

目 录 1引言 1 1.1全自动液压砖压机的简介 1 1.2全自动液压砖压机在国内外的生产状况及发展趋势 1 1.3 本设计研究的内容和意义 2 2 设计原理 4 2.1 液压砖压机工作原理 4 2.2 液压砖压机主要特点 4 3 总体方案的论证和选择 6 3.1 压制油缸的选择 6 3.2 机架结构形式的选择 8 4 砖压机各主要零部件的设计 10 4.1 各零件的结构设计 10 4.1.1 主机的结构 10 4.1.2 上横梁的结构设计 10 4.1.3 活动横梁的结构设计 11 4.1.4 下横梁（工作台）的结构设计 11 4.1.5 立柱的导向导套设计 12 4.2 各主要零部件的初步设计计算 12 4.2.1立柱拉杆初步设计计算 12 4.2.2 套筒的初步设计计算 17 4.2.3上横梁的初步设计计算 18 4.2.4 活动横梁的初步设计 20 4.2.5 下横梁（工作台）的初步设计 20 4.2.6 充液箱的初步设计 22 5 砖压机各主要零件的详细设计及用PROE建立三维模型 24 5.1活动横梁的详细设计及三维模型的绘制 24 5.1.1 活动横梁的总体设计 24 5.1.2 T型槽的设计 24 5.2 上横梁的详细设计和三维模型的绘制 25 5.2.1 上横梁的总体设计 25 5.2.2 立柱和上横梁的连接设计 25 5.2.3 活塞杆和上横梁的连接设计 26 5.3 下横梁（工作台）的详细设计和三维模型绘制 26 5.4 立柱的详细设计和三维模型绘制 27 5.5 套筒的详细设计和三维模型绘制 28 5.6 螺母的设计及三维模型绘制 28 5.7 最终设计结果 29 总 结 31 参考文献 32 致 谢 33 附 录 34 1引言 1.1全自动液压砖压机的简介 液压砖压机(以下简称压机)是现代墙体砖生产线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术专用设备。说它关键，主要是它前连原料加工，后接干燥烧成，若砖压机出现故障，则全线停工。说它专用，主要是出于特殊的物料（含少量水的喷雾干燥颗粒状泥粉料）及成形工艺技术（按照特定的升压曲线实施多次加压及排气），而一般的压力机显然是不能用于压制墙体砖的。作为生产线的关键设备全自动砖压机显出示许多的优点：①压机采用液压传动对砖胚施加等静压力，工作平稳，有利于胚体压制成行。②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定，使压机动作很好的符合工艺的要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④胚体成型好，强度高。现代全自动液压砖压机都看其有可靠性、重复性、调控性、耐久性、效率等。本毕业设计主要研究宽体砖压机，以提高生产效率，节约生产成本，获得更好的经济效益。 1.2全自动液压砖压机在国内外的生产状况及发展趋势 1.2.1 国内外砖压机的生产概况 国内： 当今的中国，是世界上公认的墙地砖的生产大国，有着世界最大的陶瓷压机市场。但直至20世纪80年代末，陶瓷砖压机仍是我国建陶企业唯一需要全部引进的装备，其主要来自意大利和德国。中国陶瓷砖压机从最早开始研发到今天成为砖压机生产大国,其间经历了二十多年的艰难的历程。今天国产压机不仅可以替代进口的砖压机，而且可以大批量的出口外国，这是一个具有历史意义的重大的转变。国产砖压机的主要技术参数、主要技术性能和整体水平已接近国外现代砖压机的先进水平，而且差距在不断缩小，但是国产砖压机行业发展时间短，发展开发过程中存在一些问题也是难免的，制造企业还应该不断提高产品质量，进一步降低成本，提高自身的竞争力，在巩固国内市场的同时，应积极开拓国际市场，只有在国际市场上占有一席之地，才真正证明国产压机的成功。07年广东科达机电宣布其自主研制的7800吨压机研制成功，标志着我国也步入了压机大吨位压机市场。 经过10多年的不懈努力,国产砖压机取得了长足的进步,无论从外观和结构方面都经过了不断的优化、创新,但与国外砖压机相比还有较大差距。例如铸、锻件的质量问题就是国产砖压机与进口砖压机最明显的差距之处,故国产砖压机看上去总是显得粗糙、笨重。所以国产砖压机的研发,要立足国情,可以用好的结构,适合国情的结构来弥补国内制造业的不足。梁体的优化就是要最大限度的减少应力集中的危害,使梁体的应力场趋向均匀,在确保梁体刚度足够的前提下,可以适当减轻重量。同时梁体的优化还要有利于铸造工艺,例如优化时可以通过改变结构将铸造缺陷的密集区设计为低应力区以排除日后可能发生的隐患。 为了满足陶瓷生产的需求,科达机电推出宽体压机，有KD3800、KD3200、KD2100。在一定的压力下，加宽工作台的，可以提高生产效率。宽体压机可以降低主电动机的功率，可以提高压制频率，还可以提高其工作的稳定性、节能、