2014年陶瓷砖全自动液压压砖机行业分析报告.doc

2014年陶瓷砖全自动液压压砖机行业分析报告目 录 一、陶瓷砖成型工艺与设备的发展 4 1、陶瓷砖工艺概述 4 2、建筑陶瓷成型工艺与设备的发展 4 二、市场发展与需求分析 6 1、我国建筑陶瓷业的产业升级促使陶瓷压机向大吨位方向发展 6 （1）我国建筑陶瓷市场高档化的趋势 6 （2）企业之间激烈竞争的需要 7 （3）国家产业结构政策的促进 7 2、国内建筑陶瓷业对陶瓷压机的需求 8 （1）国内建筑陶瓷业的市场需求 8 ①全国城镇居民住房消费需求可观 8 ② “新农村”建设带来新一轮发展机遇 9 ③大型国际活动带来巨大商机 9 （2）我国建筑陶瓷业由沿海向内陆的产能转移带来的需求 9 3、全球范围内建筑陶瓷业对陶瓷压机的需求 11 （1）国际建筑陶瓷业的新增市场需求 11 （2）建筑陶瓷业由发达国家向发展中国家的产业转移带来的需求 12 三、行业竞争格局 13 1、全球陶瓷压机行业的竞争格局中，“中国制造”产品的地位 13 2、国内企业间的竞争格局 14 3、行业内的主要企业和主要企业的市场份额 14 ①意大利萨克米集团（SACMI） 15 ②佛山市恒力泰机械有限公司 16 ③广东科达机电股份有限公司 16 ④福建海源自动化机械股份有限公司 17 4、行业技术水平和经营特征 17 四、影响陶瓷砖全自动液压压砖机行业发展的有利和不利因素 18 1、有利因素 18 （1）国家政策支持 18 ①国家推动下游建筑陶瓷业进行产业结构调整的政策，有利于建筑陶瓷机械装备行业的发展 18 ②国家以及福建地区对装备制造业的大力扶持 19 （3）国内建筑陶瓷业的发展与变革带来的大量机会 19 （4）国际市场潜力较大 19 （5）行业竞争格局稳定 19 2、不利因素 19 （1）房地产行业景气度的波动 19 （2）下游行业集中度不高 20 一、陶瓷砖成型工艺与设备的发展 1、陶瓷砖工艺概述 陶瓷砖，也叫建筑陶瓷，主要用于建筑物饰面与建筑构件，是世界上应用最广泛的建筑材料之一，因其产品性能、制作工艺、用途的差异，可分为瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖、内墙砖、外墙砖、地板砖、广场砖、锦砖、釉面砖、玻化砖等等。不同产品的制作工艺各不相同，但无论何种工艺，都必然包括了以下三个关键环节： 其中，坯体性能的好坏与制坯的难易程度对整条生产线的生产效率影响巨大，坯体成型工艺与设备的选择是建筑陶瓷生产中的一个关键环节。 2、建筑陶瓷成型工艺与设备的发展 历史上，我国建筑陶瓷成型工艺经历了从湿法到干法，由注浆成型、塑性成型到粉料压力成型发展的过程，这个过程也与成型设备的发展息息相关。 20 世纪80 年代以前，我国建筑陶瓷的成型主要还是采用以注浆成型、塑性成型为代表的湿法工艺，湿法工艺有比较容易控制坯体的团聚与杂质含量的优点，但因为采用湿法工艺生产出的坯体含水量高、易变形且需要长时间的干燥和修坯，这也使得当时的陶瓷砖生产线劳动强度大、人工成本高、干燥空间大、时间长，生产效率很低。 虽然采用粉料压力成型工艺生产出的坯体具有含水分少、较致密且强度较高的特点，相对于湿法成型有能耗较低、效率更高且更易于实现现代化工业规模生产的优势，但在80 年代以前，由于当时我国广泛使用的摩擦压机在压制力、压制精度与机体刚度等性能上的不足，使该工艺并未广泛被采用。 1983 年我国由意大利引进的液压压机的出现，很好的解决了摩擦压机在性能上的不足，也使得采用液压压机为成型设备的粉料压制成型工艺逐渐成为我国建筑陶瓷生产的主流成型工艺。 随着计算机技术和机电液一体化技术的进步，陶瓷砖全自动液压压砖机成为了目前最先进的压制成型设备，湿法工艺路线、粉料工艺中的摩擦压机作为细分行业已经被整体取代，同时由于陶瓷砖向大、轻、薄发展的趋势以及大吨位压机在生产效率的优势，陶瓷压机正逐渐往大吨位方向发展。 二、市场发展与需求分析 1、我国建筑陶瓷业的产业升级促使陶瓷压机向大吨位方向发展 我国建筑陶瓷市场高档化的趋势、企业之间的激烈竞争及国家产业结构政策等多方面因素促使国内建筑陶瓷业正在进行产业升级，对大吨位陶瓷压机的需求日益旺盛，陶瓷压机市场开始向大吨位化发展。 （1）我国建筑陶瓷市场高档化的趋势 我国一半以上的建筑陶瓷生产企业以生产低档建筑陶瓷产品为主；国内市场低档产品占据了主流，低档产品同质化严重，式样花色雷同。然而，随着国民经济的持续发展、人民生活水平的不断提高，人民的消费观念也将发生重大变化，开始注重住房的装饰、装修，追求舒适的生活环境。居民对建筑陶瓷产品的选择也逐步趋向高档化、品牌化，中高档产品的需求也逐年增加。 我国现有的建筑陶瓷生产线虽然绝大多数都已经采用了陶瓷砖全自动液压压砖机，但仍以中小吨位机型为主。受到刚度、精度以及压制力等性能的制约，中小吨位机型无法生产更为高档、更高附加值的大