开放电石炉工艺操作规程.doc

工艺文件目录 生产工艺技术管理制度 生产技术操作规程 电石生产管理流程图 操作规程 电石炉工艺操作暂行管理规定 工艺文件管理目录 一、生产管理制度 1、工艺管理制度 2、巡回检查制度 3、工艺指标管理制度 4、技术教育培训制度 5、三废治理环境保护制度 二、生产工艺管理制度 三、电石生产工艺流程图 四、操规程明细表 1、上料安全操规程； 2、绞车工安全操作规程 3、炉面工安全操作规程 4、出炉工安全操作规程 5、配电工安全操作规程 6、天车工安全操作规程 7、加电极糊岗位安全操作规程； 8、电石包装工安全操规程 9、成品库安全操作规程 10、液压系统岗位操作规程 11、炉前化验操作规程 12、机修工安全操作规程 13、制作焊接电极桶操作规程 14、电器安全操作规程 15、安全生产动火规程 16、矿热炉尾气净化系统安全操作规程 17、吊装作业规程 18、动火作业规程 19、设备内作业规程 20设备酸洗操作规程 电石炉工艺参数 电炉变压器：HCSSPE-16500KVA/35KV 额定容量：16500KVA 额定电压：一次35000V，二次132-176V 额定电流：一次243-272A，二次64368-54127A 电极直径：Ф1010mm 极心圆直径：Ф2700mm 炉膛直径：Ф6500mm 炉膛深度：Ф2300mm 炉壳直径：Ф8000mm 中宁兴鑫冶金制品有限公司 电石生产工艺流程 配比 根据生产不同级别电石产品，白灰（CaO）和焦碳（C）按一定比例混均加入矿热炉内，通过电极把电能转化成热能来满足生产CaO2所需热量，使白灰和碳在炉内充分反应当成CaO2（电石），由炉口把成品电石流入电石锅内拉出，冷却后破碎、包装、销售。 白 灰：粒度5-40mm CaO≥90% 生碳5% 5% 沫子3% 焦 碳：粒度5-25mm ≥82% 灰份10% 挥发份10%子 水份15% 电石变量：优极品≥305t/kg 一极品≥295 t/kg 二级品≥285t/kg 三极品≥275 t/kg 学兼优 合格品275 t/kg  发放编号： 中宁兴鑫冶金制品有限公司 工艺操作规程 2005年4月20日发布 2005年4月20日实施 中宁兴鑫冶金制品有限公司 目 录 序号 文 件 名 称 1 电石炉生产技术操作规程 2 炉面工岗位操作规程 3 炉前化验工岗位操作规程 4 配电工岗位操作规程 5 出炉工岗位操作规程 6 电石破碎、包装、储存、运输操作规程 7 电石炉收尘系统操作规程 中宁兴鑫冶金制品有限公司 电石炉生产技术操作规程 电石炉操作是电石生产四要素（原料、设备、操作、参数）之一。电石记的生产过程即从送电前的准备到停电停炉都属操作。其中的每一环节都是影响电石生产、优质、高产、低消耗的因素。因此电石生产中不能忽视操作这一重要环节。要充分发挥操作人员的主观能动性，认真探索并掌握好电石炉在正常工艺条件下的操作，不断提高操作水平。 一、原料准备 1、石灰：含CaO92%以上 粒度：5-40mm 生、过烧总和10% 2、焦炭（兰炭、无烟煤）含固定炭84% 粒度：3-25mm 3、电极糊：含固定碳75-80%子 灰份6% 挥发份11-14% 二、炉面操作 1、投料方法：采用多次投料法，做到勤加少加，压盖明弧，保持料面一定高度，馒头形状，不得大量干烧，随意降低料面或不加炉料造成设备断水。 2、炉料面控制：正常操作要保持料面馒头形状，中心高度与炉墙相平，四周料面低于中心200mm。 3、入炉配料：石灰、焦炭100：65—75%之间，可随原料质量时常变动，配比应相应调动。 4、炉料面处理：处理炉料面应采取定期或不定期。每月处理炉料面粉末2次及不定期每班在炉料面用钢钎通料层，以保持料面有良好的透气性。 5、副加料的调整：正常操作必须根据炉况变化及电极深入变化及产品质量的要求变化，进行必要的附加料调还，不得大量加入附加料，导致炉况出现异常。 三、出炉操作 1、正常生产按规定每小时1炉，由班长指挥出炉工，不得随意出炉及多出炉次。 2、出炉前事先做好