系梁作业指导书.doc

系梁作业指导书 1、施工工艺 系梁施工工艺流程图 2施工方案 2.1测量放样 根据系梁构造尺寸、工作面宽度、临时排水沟宽度以及边坡坡率精确放出基坑开挖开口线。 2.2基坑开挖 基坑开挖过程中，时刻注意基坑坑壁稳定情况，发现问题及时处理。 基坑底面尺寸为：长×宽=14.8m×2.8m 基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖。基坑开挖时，按1:0.75坡率（粉质土、黏质土，坡顶无荷载坡率）进行放坡。基坑基底标高比系梁设计底标高低5cm，机械开挖至离基底15-20cm时改用人工开挖，确保基底不被扰动。 开挖时系梁的四周应多留出50cm宽施工作业面和30cm宽水沟，以利于装拆模板及施工，挖掘机将基坑土挖装至基坑外侧（1m以外），装载机倒运至临时弃土堆放处。 基坑开挖后，用砂浆进行封底，在基坑四角预留集水坑，并配备水泵，防止雨水、渗水浸泡基坑。 2.3破除桩头 1、桩头破除采取采用风镐等小型机具与人工配合进行，确保凿除过程中不破坏有效桩身。桩顶10cm采用人工凿除，保证桩顶面平整。 2、破除桩头工艺步骤如下： ⑴第一步：在桩顶位置设置10~15cm的切割线，图中红色带状区域（宽度为10~15cm） ⑵第二步：人工凿开缺口，深度至钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。 ⑶第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。 ⑷第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。 ⑸第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15cm。 ⑹第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。 桩头破完后对桩顶混凝土质量、桩顶高程进行检测，检测合格后进行下步工序的施工。 2.4 垫层施工 基础底作业面浇筑一层5cm厚的水泥砂浆硬化，硬化面边缘较系梁设计断面至少宽15cm。 2.5测量放样 垫层施工完毕后，通过全站仪在垫层上系梁轴线放样。 现场技术人员根据系梁轴线，放样系梁轮廓线及模板检查线，并用弹墨线作标示。 2.6钢筋加工及安装 钢筋在加工场内集中下料制作成型，现场绑扎。 系梁钢筋与墩柱钢筋一并施工。施工系梁钢筋时，将墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼伸入系梁部分焊接。墩柱钢筋笼调整到位后，顶端采用3根揽风绳拉紧，地锚必须牢固。 施工步骤： ① 将伸入系梁的桩头钢筋进行校正桩头钢筋修整成设计的喇叭型。 ② 人工配合吊车采用“三点起吊法”将墩柱钢筋笼安装到位，墩柱钢筋笼与伸入系梁的桩头钢筋采用面搭接焊，焊缝长度cm，焊缝要求饱满无虚渣，质量满足要求。 ③ 墩柱钢筋笼安装到位后，钢筋笼顶端采用3根揽风绳拉紧固定，地锚要求稳固牢靠。 ④ 绑扎系梁钢筋㎡。 ⑤ 钢筋绑扎完成后进行自检—监理工程师抽检，检验合格后方可进入模板安装。 检测内容及方法 项 目 允许偏差（mm） 检测方法 主筋间距 +20 尺量：每构件检查2个断面 箍筋间距 +10 尺量：每构件检查5～10个间距 骨架长度 +10 尺量：骨架总数30%抽查 骨架宽度 +5 保护层厚度 +10 尺量：每构件沿模板周边检查8处 2.模板安装 系梁模板为定型钢模，由专业模具厂家生产，模板到场后进行平整度、刚度、结构尺寸进行检测，验收合格后才能使用。 堆放时要求模板下方垫15cm×15cm方木，以减少模板的变形，且要求面板与面板相互接触堆放，严禁模板肋和木垫梁以及地面与面板接触，以免破坏面板的平整度。 在模板安装前，对面板进行打磨并涂抹脱模剂，同时要在钢筋上面安装垫块，确保系梁混凝土保护层厚度满足要求。 系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。 模板采用现场拼接成形，对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。并且要在钢模接口处垫放双面胶，确保模板拼缝严密，防止漏浆。 模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。 2.混凝土浇筑 混凝土采用拌合站集中拌制，由罐车通过施工便道运送至施工现场，泵送入模，插入式振捣器振捣，人工二次抹面。施工步骤如下： ① 模板内的杂物清理干净，并进行清洗。 ② 混凝土运至现场后，检测其坍落度及和易性，满足要求后方可浇注。 ③ 混凝土采用分层浇筑，每层混凝土摊铺厚度不超过30cm。混凝土振捣过程中不得触模振捣，与侧模应保持5~10cm,。为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5~10cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实，不得漏振、欠振、过振。现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。 ④ 在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭