镁还原炉工艺与操作说明.doc

蓄热式还原炉安全技术操作规程 沃克能源科技有限公司 2009年12月   蓄热式技术简介： 蓄热式高温燃烧技术是当今国际上先进的燃烧技术，在国际上也被称为高温燃烧技术（HTAC）。 所谓蓄热式高温燃烧技术就是在炉子两侧炉墙上或同一侧炉墙上下部位置，都布置有均匀分配的喷口，当一侧的喷口在作为烧嘴燃烧的时候，另一侧的喷口则作为烟道用来排烟。经过一个换向周期后，通过换向阀的切换，作为烧嘴燃烧的一侧喷口变为烟道用来排烟，而原来用来排烟的另一侧喷口则作为烧嘴燃烧。交替燃烧和排烟的过程中，喷口后部的蓄热室将高温烟气所携带的热量回收并释放给燃料和助燃空气，燃料燃烧的同时，这部分热量又重新回到炉内。排烟温度已降至200℃以下。 1.炉子主要技术性能 炉子 名称： 24支罐蓄热式镁还原炉 填充料重量： 180～200Kg/支 燃 料： 冷发生炉煤气 热 值： 4.18×1500KJ/Nm3 加热 温度： 1200℃~1250℃ 2．适用范围： 为了规范员工操作行为，安全生产、保证员工人身安全和设备正常运行，特制定本规程。本操作规程适用于蓄热式还原炉的正常操作、运行、停炉等 3．工作流程、步骤、操作方法： 3.1运行前的准备工作 3.1.1检查炉前及两侧炉墙的煤气阀是否关闭。如未关闭，要进行关闭操作。 3.1.2检查引风机、鼓风机安装有无松动现象，风机安装是否坚实可靠，皮带松紧度是否合适。 3.1.3检查引风机的调风门是否关闭。如未关闭，要进行关闭操作。 3.1.4检查三通换向阀门工作是否良好，有无封闭不严的现象。 3.1.5检查控制系统是否运行正常，也就是在冷态调试是否合格。 3.1.6检查压缩空气源的压力是否大于0.3MPa。如气源压力不足，要检查原因并排除故障。 3.1.7检查气动系统有无漏气现象，把气动元件的三联件压力调整到0.5MPa。检查三联件加装的润滑油是否合适。 3.2 点火前煤管道的吹扫、送气和放散 煤气管道上的任何作业必须遵循GB222-86《工业企业煤气安全规程》。用氮气作吹扫介质对煤气管道进行吹扫。 3.2.1吹扫、放散和送气工作开始前，首先必须确认已准备好如下事项： （1）确认煤气已送到炉区煤气总管的密闭阀前，并确认密闭阀完全关闭； （2）确认吹扫氮气已送到吹扫进气点的阀门前； （3）确认各烧嘴煤气支管上的手动阀关闭； （4）关闭各取样管的阀门。 3.2.2煤气管道的吹扫和放散 (1)打开煤气总管上的密闭阀和紧急切断阀，打开各个闸阀、煤气流量调节阀及快切阀； (2)打开炉子煤气分配管道末端的放散阀，和煤气总管阀门之间的放散阀； (3)打开吹扫氮气阀门，开始往煤气管道通入氮气，经过15分钟后，从取样管放气用残氧仪检测，当各取样点氧含量小于2%时关闭氮气阀和煤气总管阀门之间的放散阀。此时即可转入送煤气作业，如不紧接着送煤气，则需关闭放散总管的阀门。 3.2.3往炉子送煤气 (1)再次确认各烧嘴前的煤气手动调节阀处于关闭状态； (2)打开总放散管的放散阀； (3)缓缓开启煤气总管的密闭阀开始送气。约过15分钟，在末端取样管取样进行燃烧试验。各取样点试验合格后，即可关闭所以放散阀。此时煤气已通到各烧嘴的手动阀前，送气工作完成，煤气系统处于待用状态； (4)各区煤气流量调节阀和空气流量调节阀给到小开度，准备点火。 3.3 炉子的点火与600℃以下的烘炉操作 3.3.1 炉子点火必须具备的条件 （1）仪表系统已经进入工作状态，各控制回路置于“手动”状态； （2）换向阀电控系统已处于待机状态； （3）压缩空气系统已供气，压力指示大于0.3MPa。 3.3.2点火升温操作 (1)烘炉曲线 烘炉曲由耐火材料供货厂家提供，一般应有150℃、300℃、600℃、900℃几个保温台阶； (2)低温阶段烘炉 低温阶段烘炉不开引风机，换向阀的烟气出口电动蝶阀也处于关闭状态，让烟气从炉顶装料口排出。 确认煤气总管压力是否满足点火需要的3000Pa，满足才可点火。 按程序启动鼓风机，少许打开各区空气调节阀，各换向阀处于中位，即可往炉子烧嘴同时供风，此时煤气快切阀均处于开启状态。 首先人工逐个点燃一部分烧嘴，调节各烧嘴的热负荷来控制150℃以前的烘炉温度要求。 炉温需上升时，调节其热负荷来满足150℃~700℃阶段的烘炉要求。此阶段用手调节煤气、空气流量调节阀来控制烧嘴火力大小以控制升温速度；并控制炉膛压力。 (3)700℃以上烘炉 炉温升到700℃后，启动蓄热式燃烧系统，按升温曲线要求完成烘炉作业，直到使用温度。 3.3.4蓄热式燃烧系统投入使用 当炉温升到700℃，开始启动蓄热式燃烧系统。 （1）将换向系统置于“手动”位置，启动换向系统； （2）手动调整各个烧嘴的空燃比，保证各个烧嘴燃烧状况良好； （