侧吹还原炉液态高铅渣直接还原炼铅工艺试生产总结.doc

侧吹还原炉液态高铅渣直接还原炼铅工艺试生产总结 篇一：铅富氧侧吹还原炉开炉生产实践 (1) (1) 铅富氧侧吹炉开炉生产实践 胡卫文、徐旭东、欧阳坤 (湖南水口山有色金属集团 第八冶炼厂，湖南 衡阳 421500) 摘要：详细介绍了目前国内已建成的采用无烟粒煤作为还原剂最大的的富氧侧吹还原炉开炉试生产情况和技术指标。工业生产实践表明，该厂侧吹还原炉技术先进、投资省、工艺稳定、吨铅综合能耗低、工作环境好，整体工艺技术处于世界领先水平。 关键词：铅；侧吹炉；生产实践；富氧熔炼 Startup Practice of Lead Rich Oxygen Side-Blown Furnace Hu Wei-wen,Xu Xu-dong, Ou Yang -kun (Shuikoushan Nonferrous Metals Group of Hunan Province, Hengyang 421500, China) Abstract: The trial production and technical index of the largest current domestic built using smokeless coal as reducing agent rich oxygen side-blown furnace were introduced in detail.The industrial practice has shown that the rich oxygen side-blown furnace of this furnace was advanced technology、low investment、stable process、low comprehensive energy、good working environment,and the whole technology was world leading level. Key word: lead; side-blown furnace; production; oxygen eiched air smelting 一、前言： 某厂侧吹炉由西安有色冶金设计院负责设计，侧吹炉炉床面积为12.15㎡，是目前国内已建成的采用粒煤作为还原剂的最大的富氧侧吹还原炉，设计规模为年产10万t粗铅，侧吹炉项目由2013年11月份开工建设，至2014年10月份开炉试生产，开炉试生产工作进展顺利。液态高铅渣还原项目建设内容主要包括： 1）年处理23万t液态高铅渣的侧吹还原炉；2）年处理12.9万t侧吹还原炉炉渣的烟化炉；3）余热发电系统；4）脱硫系统；某厂侧吹还原炉工艺流程图如图1所示，侧吹还原炉包括余热锅炉、表面冷却器、布袋收尘器、余热发电、脱硫等系统。富氧侧吹还原熔炼的基本任务：对底吹炉产生的液态高铅渣进行还原，产出粗铅、含锌炉渣、含硫烟气，含锌炉渣进入烟化炉进行继续吹炼，含硫烟气经收尘后进入脱硫系统。 液态高铅渣 氧气、压缩空气 烟气 粗铅 含锌热渣 电解 返回配料 图1 炼铅富氧侧吹还原炉工艺流程图 二、筑炉和烘炉作业 目前，采用无烟粒煤作为还原剂的富氧侧吹炉炉缸砌筑材料基本采用镁铬砖。使用此种砌筑材料存在以下缺点： 1.侧吹还原炉本体由水套组成，一旦水套漏水，镁铬砖遇水会发生反应而粉化。 2.镁铬砖砌筑过程中会留有砖缝，铅的渗透力特别强，在生产过程中，铅会渗入到砖缝破坏炉底砌砖，甚至使炉底砌砖浮起，影响炉缸寿命。 3.镁铬砖砌筑时间长，整个砌筑过程用时14-20天。 图2 12.15m2侧吹还原炉 如图2所示，某厂对原炉缸筑炉设计和设计进行整体更改，炉缸耐火材料改用铝铬渣捣打料和铝铬渣砖，整个筑炉过程采用铝铬渣捣打料整体捣打，一次成型。采用此种耐火材料和砌筑方式有以下优点： 1.铝铬渣耐火材料抗侵蚀性、抗热震性较好。 2.侧吹炉炉缸部分采用铝铬渣捣打料整体捣打、一次成型，可防止铅渗漏至炉底，有效地延长炉寿。 3.筑炉时间短，整个炉缸筑炉用时在7天以内。 侧吹炉烘炉既要满足炉缸耐火材料升温要求，也要兼顾余热锅炉升温规定。本次烘炉设计时间为15天，采用200℃、400℃、800℃三个恒温点，具体步骤为： 1.使用电阻丝低温烤炉，按照升温曲线升至200℃后，恒温72小时，保证炉缸铬铝渣捣打料表面水分缓慢蒸发。 2.恒温72小时后，继续按照升温曲线（20℃/h）升温至400℃，恒温72小时。此期间必须控制升温速度，升温速度不能过急、过快，保证炉缸中部和底部的铝铬渣捣打料中的水分逐步蒸发，升温速度一旦过快，炉缸表面和中部捣打料水分大量蒸发导致铝铬渣捣打料产生大量裂缝，严重影响炉缸寿命