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竹、木地板面层施工工艺标准

1基本规定

（1）竹地板面层采用条材和块材竹地板,以实铺方式在基层上铺设。

(2)竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点，竹地板应经严格

选材、硫化、防腐、防蛀处理,并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级

及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定。

(3）铺设竹地板面层时,其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设

计要求。木格栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之

间应留出30mm的缝隙，表面应平直。

（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间

应留8～12mm的空隙,表面应刨平。

（5）竹地板面层铺设时,面板与墙之间应留8～12mm空隙.

（6）竹地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收

规范》GB50209—2002中表6.1。8的规定。

（7)应遵守9。1.3和9。1。7的有关的规定。

2施工准备

2.1技术准备

（1）竹地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

（2）样板间或样板块已经得到认可。

2.2材料要求

(1）竹地板:竹地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设

计要求,木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理.

（2）踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂,

花纹颜色应力求与面层地板相同。

（3)粘胶剂：满足耐老化、防菌、有害物的限量标注。

2.3主要机具设备

（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计

要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、

水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、篓子、刷子、钢丝刷等.

2.4作业条件

（1）材料检验已经完毕并符合要求。

(2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

(3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉

线、弹线等方法。

(4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5)作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标

准的要求。

3施工工艺

3。1工艺流程

检验竹地板质量→技术交底→准备机具设备→防腐、防火、防虫处理→安

装木格栅→铺毛地板→铺竹地板→刨平磨光

3。2操作工艺

(1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或

按设计要求)及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳,并找好标高,

用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上,木格栅下与基层间

缝隙应用于硬性砂浆填密实.

（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间阶情况，将毛地板下好料。将毛

地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用,直钉钉帽不得突出板面.毛地

板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应

在板上开槽,槽的深度为板厚的l/3，方向与格栅垂直,间距200mm左右。

（3）铺竹地板:从墙的一边开始铺钉企口竹地板,靠墙的一块板应离开墙面

10mm左右,以后逐块排紧。钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。

（4）铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。

（5)刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再

用砂带机磨光。

（6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶

补，并应用胶粘剂加强固定。

(7）需要油漆的竹地板，油漆工艺请参见本工艺标准相关章节。

4质量标准

4.1主控项目

（1）材料应符合2。2的要求.

(2)木格栅安装应牢固、平直。

（3)毛地板铺设应牢固，表面平整。