液压传动系统设计与计算-说明书.pdf

如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机

械效率=0.9，根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的

负载力和液压缸所需推力情况，如表1所示。

表1液压缸总运动阶段负载表〔单位：N〕

工况负载组成负载值F/N推力F//N

启动800889

加速517574

快进400444

工进1440016000

快退400444

3负载图和速度图的绘制

根据负载计算结果和的个阶段的速度，可绘制出工作循环图如

图1〔a〕所示，所设计组合机床动力滑台液压系统的速度循环图可

根据的设计参数进行绘制，快进和快退速度3.5快进行程L1=100mm、

工进行程L2=200mm、快退行程L3=300mm，工进速度80-300mm/min

快进、工进和快退的时间可由下式分析求出。

快进

工进

快退

根据上述数据绘制组合机床动力滑台液压系统绘制负载图〔F-t〕

b图,速度循环图c图.

a

bc

在此处键入公式。

4确定液压系统主要参数

4.1确定液压缸工作压力

由表2和表3可知，组合机床液压系统在最大负载约为16000

时宜取3MPa。

表2按负载选择工作压力

负载/KN55~1010~220~330~5050

00

工作压力0.8~11.5~2.5~3~44~5≥5

/MPa23

表3各种机械常用的系统工作压力

机械类型机床农业机械液压机

磨床组合龙门拉床小型工程机大中型挖掘

机床刨床械建筑机械机

液压凿岩机重型机械

起重运输机

械

工作压力0.8~3~52~88~1010~1820~32

/MPa2

4.2计算液压缸主要结构参数

根据参数，液压缸无杆腔的有效作用面积可计算为

A1=Fmas/P1-0.5P2=1