4.7.3散热器组对及安装作业指导书.doc

散热器组对及安装作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑的采暖系统，铸铁散热器与闭式钢串片散热器的安装工程。 2．施工准备 2.1 材料 散热器铸铁钢串片、散热器组对零件：对丝、炉堵、炉补心、橡胶垫片、圆翼法兰盘、18°封闭弯、托钩、固定卡、冷风门、机油、铅油、麻线、碳素钢管及管件。 2.2 机具 对丝钥匙、管钳子、钢刷、手锤、錾子、活搬子、套丝机、砂轮锯、线坠、钢尺、水平尺、气焊工具、压力工作台、散热器运输车、手动式压泵、丝锥。 3．施工工艺 3.1 工艺：散热器组对统计表 散热器组对 散热器单组试验 散热器运输堆放 散热器钩卡画线及栽稳 散热器安装 支管安装及冷风门安装 系统试压 饰漆 3.2 技术要点： 3.2.1 散热器组对时应选择适当的炉丝对（丝对丝扣过松或过紧影响对接的严密性）。 3.2.2 散热器组对时两端入扣后需同时缓慢均衡紧严。 3.2.3 单组水压试验冲水时一定要将放气阀开启（排放空气）。 3.2.4 柱型散热器小于13片安装一个固定卡，要注意单片数应按窗中心线错半片尺寸。 3.2.5 按供热介质设置冷风门的位置。 4．操作工艺 4.1 散热器组对：（此项工作由后勤单位加工） 4.1.1 组对散热器要按规格设置固定架子（散热器组对台）。 4.1.2 橡胶石棉垫在使用前需用机油浸泡，做到随用随取。 4.1.3 将散热器内污物倒净，用钢刷除净对口及内丝的铁锈及污物，按正扣朝上依次码放整齐。 4.1.4 组对散热片前应选择适当的对丝。 4.1.5 组对时应配一组，摆好第一片，拧上对丝一扣套上石棉垫将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶炉片，一手将对丝钥匙插入丝古内径，先向回将其倒退，然后再顺转使两端入扣同时缓缓均衡紧严以衬垫挤出油为宜，照此逐片叠加至所需要的片数。 4.1.6 将组对成的散热器慢慢立起，用人工小车运至集中地点。 4.2 散热器水压试验 4.2.1 将组对好的散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵，炉补心，放气阀及试压泵连接。 4.2.2 试压时开启进水阀，往散热器内充水，同时开启放气阀，排净空气，待水满后关闭气阀。 4.2.3 加压至规定压力值时关闭进水阀，持续5分钟观察，每个接口以不渗不漏为合格。 4.2.4 有渗漏处用笔做记号，将水放尽卸下炉堵，用长杆钥匙从散热器外部比试至渗漏处，将钥匙从其孔中伸入至渗漏处按丝扣施转方向拧紧，使接口继续上紧或卸下来换垫，修好后再进行试压直到合格。 4.2.5 合格后，泄水拆掉临时附件，抬到集中点。 4.3 散热器安装： 4.3.1 按照设计要求将不同型号规格的已组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出炉钩炉卡及中心线位置。 4.3.2 挂装柱型散热器划定托钩及卡方法，可根据不同型号的散热器制作一个工字型木框架，上下横杆间距由设计规定散热器形式决定等于散热器上下中心孔距，横杆上有凹槽。两槽间距等于片厚在竖直板上挂有铅锤，以保证横杆水平。 4.3.3 柱形带腿散热器固定卡安装应从地面到散热器总高3/4，画水平线，与散热器中心线交点画印记，大于13片应安装两个固定卡，两端各进去2～4片的位置。小于13片安装一个固定卡，单片数应向一侧错过半片厚度。 4.3.4 用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔，孔洞深度不小于120mm，混凝土墙打孔深度应为使用膨胀螺栓的要求深度。 4.3.5 用水冲净洞内杂物，填入水泥砂浆到洞深一半时将固定卡托钩插入洞内塞紧用画线尺或70mm管放在脱钩上用水平尺找正，填满砂浆抹平。 4.3.6 圆翼型、长翼型及辐射对流散热器应按设计要求施工。厂房成排应拉横竖线。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器固定卡的高度为散热器上缺口中心。 4.3.7 钢制散热器（闭式串片）根据它的位置和距地高度画出水平线按散热器的尺寸确定托钩的位置画印记（1米及以下的两端向内反100mm，1.2米及以上的两端向内反200mm）。 4.3.8 各种散热器的支架安装数量应符合设计或施工规范要求。 如表：支架托钩安装数量表 散热器类型 每组片数 固定卡（个） 下托钩（个） 合计 四柱313型及m132型 3～12 13～15 16～20 21片以上 1 2 2 2 2 3 3 4 3 5 5 6 钢制散热器 每根散热器均安2个托钩计 散热器安装距墙尺寸及允许偏差表 散热器种类 内表面距墙（mm） 与窗口中心（mm） 平行距离 垂直度（mm） 水平弯曲度（mm） 3～14片 15～25片 四柱313型及m132型 25～40 20 5 3 4 6 圆翼型 4