射线探伤检测工艺.doc

JT 作业指导书 酒泉市特种设备检验所 JT/NDT.001:2009 X射线探伤检测工艺 X-ray Detector Inspection Specification 2009-11-01发布 2009-12-011实施 酒泉市特种被检验所 发布 射线探伤检测工艺 酒泉市特种设备检验所 2009-11-01批准 2009-12-01实施 适用范围 1.1 本检验工艺适用于锅炉、压力容器及压力管道的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。 1.2 与锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道有关的支承件和结构件，也可参照本标准进行检测。 检验依据 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 国质检锅[2003]248号JB/T 5075—2004《无损检测射线照相检测用金属增感屏》检测评定结果，均以报告为准，任何个人口头数据不能作为检测依据和竣工资料检测报告均需有检验者评定、审核并盖有单位的无损检测专用章方能生效。 检测报告的评定和审核均需Ⅱ级或Ⅱ级以上人员担任，且评定和审核不能一人兼任，检测责任担任审核工作。 检测报告必须有焊缝号和探伤编号，且报告和底片、原始资料一致。 报告书写必须端正、字迹清楚、不得涂改（个别地方改动必须有修改者和签章），报告内容应按格式要求填写。 检测资料（委托单、原始记录、报告、底片）应由专人整理、存放，存放环境应保证底片及资料不受潮、损坏、丢失。 检测报告、底片，保管有效期七年，超过期限应经质保工程师审批同意后方可处理。 底片原则上不外借，如确实需要应由质保工程师批准。 4.2 检验工艺规程 程序 检验项目 检验方法 备 注 .1. 检 测 前 的 准 备 仪器准备 X射线机的控制箱和高压发生器应可靠接地，在使用前要按操作规程训机。 材料准备 选用合格的X光胶片、增感屏、暗袋、合格的像质计，配制相应要求的显、停、定影液，配备各种特定的铅字、箭头、中心标记、搭接标记等，贴片夹以及防散射铅板。 工具准备： 中心指示器、钢板尺或卷尺、石笔、油漆以及原始记录本。 暗室准备 恒温冲片箱、定时钟、暗室红灯、裁片刀、配备相适应的空调器和换气扇。 工作准备： 1.编写射线检测工艺卡：规定具体设备射线检测的具体要求； 2.选定曝光参数：据每台X光机选定的胶片、增感屏及暗室处理工艺而制定的曝光曲线，拍片时以此选定曝光参数。 3.焊接接头及其热影响区的表面质量应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的影象不得掩盖或干扰缺陷影象，否则应对表面做适当修整。 2. 现 场 射 线 检 测 射线检测技术等级选择 应符合锅炉、压力容器及压力管道在用检测中有关标准 划线 拍片前，应画好拍片部位示意图。按照工艺文件规定的检查部位、检测比例、一次透照长度，在设备上划线。采用单壁透照时，需要在射线侧和胶片侧同时划线，并要求两侧所划的线段应尽可能对准。采用双壁透照时，只需在胶片侧划线。 像质计和标记摆放 1.按照标准和工艺文件的有关规定摆放像质计和各种铅字标记。透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。 2.识别标记至少包括：设备编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。返修后的透照还应加返修标记R,扩大检测比例的透照还应有扩大检测标记K。定位标记一般包括中心标记和搭接标记。 3.中心标记指示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向,用十字箭头“↑→ ”表示。搭接标记是连续检测时的透照分段标记，可用符号“↑”或其他能显示搭接情况的方法表示。 4.标记应放置在距焊缝边缘至少5mm以外的部位。 贴片 采用可靠的方法（磁铁、绳带等）将胶片（暗盒）固定在被检位置上，胶片（暗盒）应与设备表面紧密贴合，尽量不留间隙。 对焦 将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，并使焦距符合工艺规定。 散射线防护 1.现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 2. 现场进行γ射线检测时，应按GB18465的规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 曝光 在以上各步骤完成后，并确定现场人员员放射防护安全符合要求，方可按照工艺规定的参数和仪器操作规则进行曝光。曝光后的胶片应及时进行暗室处理。 3. 暗 室 处 理 胶片选择 胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝