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商品煤机械采样作业指导书.doc

发布:2018-03-01约4.21千字共7页下载文档
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韶关市坪石发电厂有限公司(B厂) 商品煤机械采样作业指导书 第一章 适用范围 本作业指导书是根据国家标准方法结合本公司具体情况制定的,规定了采样相关人员职责及分工、采样员与设备要求、安全注意事项、作业步骤,适用于本公司在火车、汽车厢顶部全层或深部采取最大标称粒度不超过50mm的进厂原煤或筛选煤煤样。 第二章 规范性引用文件 GB/T19494-2004煤炭机械化采样:采样方法、煤样的制备、精密度测定和偏倚试验。 第三章 术语和定义 本作业指导书采用GB/T19494-2004煤炭机械化采样中的术语和定义。 第四章 职责及分工 第一条 进厂商品煤采样由燃料分场煤管班负责实施,在燃料分场领导下监督与考核采样工作,煤管班负责协调解决采样过程中存在的问题。 第二条 采样员严格按规定及时完成采样工作,对各自承担的工作质量负责,并认真填写原始记录。 第五章 采样员与设备要求 第一条 采样人员:应具有高中及以上学历,经专业培训且持有岗位合格证。 第二条 采样工具:螺旋式机械采样机(国标样的采取)。 第三条 人工采样工具:(用于侧门抽查样的采取) 采样铲:用来采取子样。大铲 ,长×宽×高(300mm×300mm×100 mm),容积9L;小铲,长×宽×高(300mm×150mm×100 mm),容积4.5L。 第四条 盛样桶或袋:用于装样品,有装卡片袋,可密封。 第六章 安全注意事项: 第一条 采样人员采样时,必须戴安全帽;车未摘钩,车未停稳,不能采样。 第二条 采样人员应熟悉车厢侧门的开闭方法,机械采样后方能打开侧门。抽查样采样员在从侧门取样时应特别注意防止被车门打伤或被掉下的煤块砸伤。 第七章 采样总则: 第一条 采样和制样目的: 获得具有代表性共用煤样,其检测结果用来确定商品煤质量,或与供方核对煤质,核算煤价。 第二条 采样的基本要求和技术要求: (1)采样的基本要求是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备,每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。 (2)设备技术要求:采样机械应无实质性偏倚,最大允许偏倚不超过±0.4%(按干基灰分)。 (3) 采样精密度的确定:采样精密度根据采样目的、试样类型和合同各方确定。在没有协议精密度情况下可参考表1确定。 表1 煤炭采、制、化总精密度 煤炭品种 精煤 其它煤 精密度 土0.8% (绝对值) ±1/10Ad但≤土1.6% (绝对值) (4)对于经常批煤,分来源、品种,按GB/T19494-2004煤炭机械化采样精密度测定和偏倚试验每年进行一次采、制样精密度核对与偏倚试验。 第三条 采样方式: 采用随机连续采样,车车都布置子样方式。 第四条 采样方案: 执行GB/T19494-2004煤炭机械化采样:采样方法中的静止煤的采样。 第八章 作业步骤 第一条 煤管班长、煤管质检员在接到车站进车通知后或者准备对汽车进行接收时,要及时通知机械采样人员,准备采样前工作。 第二条 煤管班质检人员或者煤管班长首先对来煤矿别进行一次编码,再根据来煤矿煤种、品种、数量,对到厂煤炭首先进行目测,若有异常则应立即向煤管班长或燃料分场领导汇报,燃料分场领导要及时赶到现场进行确认,确认后要及时组织取证工作,同时通知有关煤炭供应商进行确认和取证工作,当供应商表示需要到达现场确认时,供煤商应按有关规定办理相应手续方可进入现场。否则按燃料分场入厂煤量质验收管理办法进行处理。 第三条 检查本批次煤质粒度、均匀度、装车情况是否适合合同规定的条件。如不符合条件,要及时汇报领导,等待指令。 第四条 采样前先划分采样单元:划分采样单元:原则上按照同一矿别、同一品种、同一时间到达的一列火车煤按实际运输量为一个采样单元。若同一矿别不同品种一列火车煤,则按煤碳品种划分采样单元,每一品种为一个采样单元。 第五条 每个采样单元实采子样数、子样在车厢中分配、每个子样平均质量、预期总样质量如下表(图1采 样 方 案 分 配 表,汽车、火车通用,即理解为火车60吨与汽车50吨实采子样数、子样在车厢中分配、每个子样平均质量、预期总样质量分配相同): 采 样 方 案 分 配 表 采样单元煤量(t)/车数 实采子样个数 子样在车厢中分配 每个子样 平均质量 (kg) 预期总样质量 (kg) 60/1 24 每车24 7.2 173 120/2 24 每车12 7.2 173 180/3 24 每车8 7.2 173 240/4 24 每车6 7.2 173 300/5 25 每车5 7.0 175 360/6 24 每车4 7.1 171 420/7 28 每车4 6.1 171 480/8 32 每车4 5.4 173 540/9 36 每车4 4.8 173 650/10 40 每车4 4.3 172 660/
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