文档详情

弯曲工艺与模具设计.ppt

发布:2017-09-19约8.27千字共136页下载文档
文本预览下载声明
3.6.1 弯曲件的精度 弯曲件的精度受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等因素的影响,弯曲的工序数目越多,精度也越低。一般弯曲加工中弯曲件的角度偏差见表3-7,弯曲件的尺寸公差见表3-8。 3.6.1 弯曲件的精度 ④ 当材料厚度负偏差较大时,可以设计成凸、凹模间隙可调的弯曲模,如图3-19(c)所示。 (5) 采用橡胶或聚氨酯弯曲模。 采用橡胶或聚氨酯凹模代替刚性金属凹模进行弯曲成形,能够减小回弹。如图3-20所示,可以排除弯曲过程中毛坯材料不变形区的变形与回弹,增加变形区的附加压力,减少回弹量。另外,弯曲过程中,可以通过调节凸模压入橡胶或聚氨酯凹模的深度,控制弯曲力的大小,更有利于控制弯曲角度,以获得满足精度要求的弯曲件。 (6) 采用纵向加压法。 弯曲过程结束后,在弯曲件直边端部纵向加压,使弯曲变形的内、外层都受到压应力,卸载时内、外层的回弹趋势相反而减少回弹,可得到较精确的弯边尺寸,但这种方法对毛坯精度要求较高。纵向加压法如图3-21所示。 3.3.4 减少回弹值的措施 3.3.4 减少回弹值的措施 图3-20 橡胶或聚氨酯弯曲模 3.3.4 减少回弹值的措施 图3-21 采用纵向加压法来减少回弹 3.4 弯曲件坯料尺寸的计算 3.4.1 弯曲中性层位置的确定 3.4.2 弯曲件坯料尺寸的计算 3.4 弯曲件坯料尺寸的计算 3.4.1 弯曲中性层位置的确定 3.4.1 弯曲中性层位置的确定 图3-22 中性层的位置 3.4.1 弯曲中性层位置的确定 3.4.2 弯曲件坯料尺寸的计算 中性层位置确定后,根据弯曲件的形状、弯曲半径和弯曲方法的不同,其毛坯材料展开尺寸的计算方法也不同。 冲压工艺与模具设计 4.3 弯曲工艺计算 五种弯曲情况: 1、角度弯曲件:有圆角、无圆角 2、Z形弯曲件 3、折弯压平弯曲件 4、卷圆弯曲件 5、铰链形弯曲件 冲压工艺与模具设计 4.3 弯曲工艺计算 (1)有圆角(圆角半径 r0.5t )的弯曲件   图(a)中,毛坯的展开长度  图(b)中,毛坯的展开长度 冲压工艺与模具设计 案例: 4.3 弯曲工艺计算 根据毛料展开长度公式: 由r/t=2,查表4-7知 X=0.405 L=25+37+12.586=74.58mm 冲压工艺与模具设计 4.3 弯曲工艺计算 (2)无(小)圆角半径 r≤0.5t 的弯曲件 无圆角半径弯曲件的展开长度一般根据弯曲前后体积相等的原则,考虑到弯曲圆角变形区以及相邻直边部分的变薄因素,采用经过经验公式进行计算 弯曲次数 系数: 单角:为0.5 多角弯曲:0.25 冲压工艺与模具设计 4.3 弯曲工艺计算 2.Z形弯曲件 L = A + B + Z 根据材料厚度t及Z形弯曲高度H查表所得 冲压工艺与模具设计 4.3 弯曲工艺计算 3.折弯压平弯曲件 L = A + B – f 冲压工艺与模具设计 4.3 弯曲工艺计算 4.卷圆弯曲件 中性层曲率半径 系数,根据t查表得 冲压工艺与模具设计 5、铰链形弯曲件(推弯)      4.3 弯曲工艺计算 3.4.2 弯曲件坯料尺寸的计算 3.4.2 弯曲件坯料尺寸的计算 (a) (b) 图3-23 圆角半径r0.5t的弯曲件 3.4.2 弯曲件坯料尺寸的计算 2. 圆角半径r0.5t的弯曲件 当圆角半径r0.5t时,由于弯曲变形时不仅工件的圆角变形区严重变薄,而且与其相邻的直边部分也会变薄,所以应按变形区在弯曲变形前后体积不变的原则确定坯料长度。通常采用经验公式进行计算,经验公式如表3-5所列。 在实际弯曲过程中,确定坯料长度时还应考虑多种因素的影响,包括材料的力学性能、模具状况、弯曲方式等,否则会产生较大的误差。所以上述公式只能用于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件。而对于形状比较复杂或精度要求较高的弯曲件,在利用上述公式初步计算出坯料长度后,还需要经过反复试弯,不断修正,才能最后确定坯料的形状及尺寸。 3.4.2 弯曲件坯料尺寸的计算 3.5 弯曲力的计算 3.5.1 自由弯曲时的弯曲力 3.5.2 校正弯曲时的弯曲力 3.5.3 顶件力或压料力 3.5.4 压力机公称压力的确定 3.5 弯曲力的计算 弯曲力是模具计算中的重要环节,也是选择压力机的重要依据。由于弯曲力受工件形状、材料性能、弯曲方法、模具结构等多种因素的影响,用理论分析的方法进行准确计算非常困难,目前在生产中经常采用经验公式进行计算。 3
显示全部
相似文档