设备的点检定修管理.pptx

设备的点检定修管理; 点检定修与TPM管理的关系 20世纪70年代初, 日本在学习、推广设备综合工程学及预防维修、生产维修的基础上, 提出了“全面生产维修”的管理理念。在这一理念的引导下，形成了通过企业全体员工积极参与的方式对生产过程进行优化的管理体系。全面生产维修是日本全面质量管理（TQC，Total Quality Control）及全员参与（TII，Total Imployee Involvement）的理念与美国预防维修的实践相结合的产物。全面生产维修也是一种能够提高维修作业效率，减少设备故障，员工自主参与的;创新体系。全面生产维修不是以技术，而是以人为中心，充分体现了现代企业以人为本的管理理念。全面生产维修也是全面质量管理概念的扩充, 即质量意识和无故障规划在维修领域内的体现。全面生产维修的首要目标是通过减少计划外设备停机时间和废品数量以提高设备的有效生产时间, 同时通过满足不断变化的需求以延缓生产设备的磨损进程，延长其经济寿命；其第二个目标则是减少维修费用,而这又是通过减少辅助人员及提高生产效率加以实现的。 ;1/15/2021;;三级点检的具体方式为： ;点检定修的闭环管理;1/15/2021;设备的点检定修 一、概述 点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修。是宝钢从日本新日铁引进的TPM，结合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。20世纪80年代开始在全国范围推广。 点检定修的基本做法是： ● 企业设专职点检员，对限定区域范围里的设备，按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查;(即点检)，其目的是为了取得设备状态的信息。 ● 根据点检员的信息，制订有效的维修方案，对设备进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程度的极限，使设备始终处于最佳状态。其中，点检是预防维修活动中的核心。 点检定修制所取得的成效可以归纳为： ● 有效控制维修费用，使得生产成本得以降低。 ● 降低设备故障率，故障停机时间得以下降。 ; ● 提高企业设备维修管理的水平，使得维修计??的编制更为科学、合理，在保障生产安全的同时，减少了维修项目的数量。 ● 设备维修的投资效率及生产效率得以提高。 设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。点检的特点就是“八定”，即：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定作业流程。 ; 设备点检在实施过程中可以分为三个层面进行，即操作工人进行的岗位点检；专业点检员进行的定期点检以及专业技术人员进行的精密点检。 二、设备的点检 1、点检的定义 设备“点检”是指为了维持生产设备的机能、确保生产和设备的安全运行、按照设备的特性，通过人的感官和简单的工具、仪器，对设备规定部位(点)，用“五定(定内容、定标准、定周期、定责任人、定考核办法)”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行逐项检查，查找缺陷和隐患，使其得到 ;早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为“点检”。 点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断，尽早发现缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，这是设备管理最基本的要求。 ;;点检定修的工作程序; 2、实施设备点检的前提： （1）操作人员必须参与设备的日常点检。日常点检的部位、内容、标准、周期由专业点检员制定、提供并对操作人员进行相应的指导、检查和评价。 （2）专业点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。 （3）有一套科学的管理标准、业务流程与推进工作的组织体系。  ; （4）有较完善的仪器、仪表及检测手段和维修设备、设施 。 （5）有较完善的操作、点检、维修三位一体的管理体制。 3、点检与传统设备检查的区别 点检管理与传统的设备检查的不同之处有以下几个方面： （1）设备点检的推行，摆脱了传统维修管理的被动性，实现了管理意识强的点检维修方法——针对性维修。; （2）以管为主，全员参与。传统的维修管理结构是以修为主，其管理业务(包括设备大检查)由职能机构的技术管