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手机外壳塑料模具设计与制造 独创性声明 本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名： 日期： 年 月 日 毕业论文版权使用授权书 本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。 保密□，在________年解密后适用本授权书. 本论文属于 不保密□。 （请在以上方框内打“√”） 毕业论文作者签名： 指导教师签名： 日期：2011年4 月 20 日 日期： 年 月 日 摘 要 随着制造业和计算机软硬件的发展，模具已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的理论意义和实际应用价值。 详细论述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统的设计、成型零件的尺寸计算、镶块的固定方式、脱模结构、推出机构、冷却系统以及排气系统等的设计。论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用标准模架A1形式的好处。 关键词： 手机外壳；注塑模；模具结构 目录 摘 要 I 第1章 绪 论 1 第2章 塑件成形工艺性分析 2 2.1 设计任务 2 2.2塑件的工艺性分析 3 2.4塑料的成型特性分析及影响因素 6 第3章 型腔数目的确定以及型腔型芯尺寸的确定 7 3.1影响模具型腔数目的因素 8 3.2手机外壳注塑体积计算 9 3.3 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 9 3.4 塑料模成型零部件的设计 10 第4章 浇注系统的设计 13 4.1确定浇住系统的原则 13 4.2主浇道的设计 14 4.3分浇道的设计 14 4.4主浇道和分浇道的几何形状 14 4.5 浇口的设计 15 4.5.1浇口形式及位置 16 4.5.2 浇口的形式的确定和位置选择 17 4.5.3浇口直径计算 18 4.6 排溢系统设计 18 第5章 注射机的选择和校核 19 5.1 注射机的分类 19 5.2 初选注射机 20 5.3 校核注射机 22 第6章 推出机构设计 23 6.1脱模机构的选用原则 23 6.2推出力计算 23 6.3 导向机构 28 6.3.1导柱的设计 28 6.3.2导向孔与导套 29 第7章 冷却系统的设计 30 7.1水路分布原则 30 7.2冷却的基本原理 31 7.2.1设置冷却水路的原则与注意事项 31 7.2.2本设计的冷却水道计算 34 参考文献 39 致 谢 39 第1章 绪 论 高分子材料科学是现代自然科学的结晶、是物质科学中的新科学和增长点。高分子材料的问世改变了20世纪的物质文明，推动了人类社会的进步。高分子材料已经在人们的衣食住行和国防建设，生态环境等众多领域得到了广泛的应用，并为21世纪物质文明谱写着更辉煌的篇章。 高分子材料包括塑料、合成塑胶和合成纤维。作为高分子材料之一的塑料，集原料丰富，制造方便，加工容易、质地优良、轻巧耐用、用途广泛和投资效益显著等众多优点于一身，在人们的日常生活中及现代工业生产领域中占有很重要的地位。采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的生产效率。因此，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。 在工业发达国家，据最近数据统计，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占40%；韩国模具专业厂中，生产塑料模的43.9% ，生产冲压模的占44.8%;新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模，35%生产冲模和夹具。作为最有效的塑料成型方法之一的注射成型技术具有可以一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑件。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等优点，因此，世界塑料成型模具产量中约半数以