一种过程中刀具磨损状态预测方法.pdf

一种铣削刀具磨损状态检测系统及方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113334144 A (43)申请公布日 2021.09.03 (21)申请号 202110551611.5 (22)申请日 2021.05.20 (71)申请人武汉理工大学地址

2023-06-17 约1.17万字 11页立即下载

航空结构件曲面特征加工过程刀具磨损状态监测方法研究.pdf 摘要航空业是公认的国家总体综合国力的一大标杆，在如今科技高速发展的背景下，保质保量的制造和加工出高精密的符合当前科技水平要求的航空业零件是个不小的挑战。在航空结构件加工过程中，刀具作为重要的终端部件，刀具磨损状态 影响着加工的精度、效率及经济效益。因此，实现航空结构件加工过程中刀具磨损 状态的实时在线监测具有重大意义，能够大大提高切削加工的生产效率和质量、降低生产成本。尽管关于刀具状态监测开展了大量研究工作并积累了丰富的成果，但是过往所提方法基本都是依赖于公开数据集，加工零件方式为直线顺铣，与实际加工过程中的航空结构件表面特征复杂多变、包含有大量的曲面特征的事实并不一致。然而曲

2025-03-27 约11.33万字 98页立即下载

一种基于振动信号和BP神经网络的刀具磨损状态评估方法.pdf (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114871850 A (43)申请公布日 2022.08.09 (21)申请号 202210431470.8 (22)申请日 2022.04.22 (71)申请人浙江大学地址 310058 浙江

2023-05-18 约1.5万字 14页立即下载

基于局部线性嵌入法的微铣削刀具磨损状态监测方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112818793 A (43)申请公布日 2021.05.18 (21)申请号 202110097793.3 (22)申请日 2021.01.25 (71)申请人常州大学地址 21

2023-06-05 约1.61万字 14页立即下载

一种基于LMD与HMM的刀具磨损故障诊断方法.pptx 一种基于LMD与HMM的刀具磨损故障诊断方法汇报时间：2024-02-02 汇报人：目录引言 刀具磨损故障概述 LMD与HMM理论基础基于LMD与HMM的刀具磨损故障诊断方法方法性能评估与对比分析结论与展望引言 01 制造业中刀具磨损故障频发，严重影响生产效率和成本。传统的刀具磨损故障诊断方法存在准确率低、实时性差等问题。基于LMD（局部均值分解）和HMM（隐马尔可夫模型）的刀具磨损故障诊断方法具有高精度、实时性强等优点，对提升制造业智能化水平具有重要意义。国内外学者在刀具磨损故障诊断方面开展了大量研究，提出了多种方法，如基于信号处理、机器学习等。 HMM在语音识别、自然语

2024-06-17 约3千字 27页立即下载

基于振动与功率信号融合的刀具磨损状态监测：方法实践与展望.docx 基于振动与功率信号融合的刀具磨损状态监测：方法、实践与展望一、引言 1.1研究背景与意义在现代制造业中，刀具作为机床加工过程中的关键部件，其工作状态直接影响着加工质量、生产效率和成本。随着制造业朝着高精度、高效率和自动化方向的不断发展，对刀具磨损状态的实时、准确监测变得愈发重要。刀具磨损会导致切削力增大、切削温度升高，进而影响工件的尺寸精度和表面粗糙度，严重时甚至会引发刀具破损，造成加工中断，增加生产成本，降低生产效率。因此，实现对刀具磨损状态的有效监测，对于提高加工质量、保障生产连续性、降低生产成本具有重要意义。传统的刀具磨损监测方法，如直接观察法、接触检测法等，虽然简单直观，但存在

2025-03-23 约2.44万字 20页立即下载

基于异构域自适应迁移学习的刀具磨损状态智能识别方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112801139 A (43)申请公布日 2021.05.14 (21)申请号 202110016625.7 (22)申请日 2021.01.06 (71)申请人南京航空航天大学地址

2023-06-04 约1.96万字 17页立即下载

刀具磨损原因及改进方法.ppt * 刀具的磨损形式前刀面磨损 (月牙凹磨损）后刀面磨损前后刀面磨损刀具的钝化方式：卷刃、崩刃、磨损三种。刀具的磨损原因：机械磨损、热效应磨损。刀具磨钝标准合理磨钝标准、工艺磨钝标准 刀具磨损的原因 (1)刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面。 (2)接触压力非常大，有时超过被切削材料的屈服强度。 (3)接触表面的温度很高，对于硬质合金刀具可达800—1000℃，对于高速钢刀具可达300—600℃。 刀具磨损经常是机械的、热的、化学的三种作用的综合结果，可以产生磨料磨损、冷焊磨损（粘结磨损）、扩散磨损和氧化磨损等。切屑、工件的硬度虽然低于

2017-06-24 约2.66千字 24页立即下载

刀具磨损原因及改进方法.ppt * 刀具的磨损形式前刀面磨损 (月牙凹磨损）后刀面磨损前后刀面磨损刀具的钝化方式：卷刃、崩刃、磨损三种。刀具的磨损原因：机械磨损、热效应磨损。刀具磨钝标准合理磨钝标准、工艺磨钝标准 刀具磨损的原因 (1)刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面。 (2)接触压力非常大，有时超过被切削材料的屈服强度。 (3)接触表面的温度很高，对于硬质合金刀具可达800—1000℃，对于高速钢刀具可达300—600℃。 刀具磨损经常是机械的、热的、化学的三种作用的综合结果，可以产生磨料磨损、冷焊磨损（粘结磨损）、扩散磨损和氧化磨损等。切屑、工件的硬度虽然低于

2017-06-30 约2.66千字 24页立即下载

一种车辆制动器磨损状态监控系统及方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113339430 A (43)申请公布日 2021.09.03 (21)申请号 202110632308.8 (22)申请日 2021.06.07 (71)申请人中国重汽集团济南动力有限公司

2023-06-17 约1.18万字 10页立即下载

分析车削过程中刀具磨损检测.docx 分析车削过程中刀具磨损检测分析车削过程中刀具磨损检测车削过程中刀具磨损检测是确保加工质量、提高生产效率和降低成本的关键环节。本文将探讨刀具磨损检测的重要性、挑战以及实现途径。一、车削刀具磨损检测概述车削是一种常见的金属切削加工方法，广泛应用于机械制造领域。在车削过程中，刀具与工件接触，随着切削的进行，刀具会逐渐磨损，影响加工精度和表面质量。因此，对刀具磨损进行实时检测和监控显得尤为重要。 1.1刀具磨损检测的核心特性 刀具磨损检测的核心特性主要体现在以下几个方面：实时性、准确性、可靠性。实时性要求检测系统能够及时反馈刀具磨损状态，以便及时调整加工参数或更换刀具。准确性要求检测结果能够真

2025-01-12 约3.14千字 8页立即下载

切削加工过程中刀具磨损智能监测与切削力预测技术研究的中期报告.docx 切削加工过程中刀具磨损智能监测与切削力预测技术研究的中期报告本研究旨在探索切削加工过程中刀具磨损智能监测与切削力预测技术，通过研究刀具磨损与切削力之间的关系，建立刀具磨损预测模型和切削力预测模型，为刀具磨损的实时监测与切削力的精准控制提供科学依据。本中期报告主要包括四个部分内容：研究背景与目的、研究进展、存在问题与思考、下一步工作计划。一、研究背景与目的 刀具磨损与切削力是影响切削加工质量和效率的重要因素之一。传统的刀具磨损监测方法主要基于经验或现场观察，容易出现人为误差，且不能提供实时的监测结果。针对这一问题，近年来提出了基于机器学习和传感技术的刀具磨损监测方法，可以实现智能化监测。另

2024-04-25 约1.18千字 3页立即下载

一种网络状态预测方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112994944 A (43)申请公布日 2021.06.18 (21)申请号 202110233686.9 (22)申请日 2021.03.03 (71)申请人上海海洋大学地址

2023-06-08 约7.42千字 7页立即下载

四、刀具磨损和刀具耐用度.ppt-模块二：切削过程及控制.ppt 3）防止刀具破损的措施（1）合理选择刀具材料用作断续切削的刀具，刀具材料应具有一定的韧性。（2）合理选择刀具几何参数通过选择合适的几何参数，使切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱是防止崩刃的有效措施。（3）保证刀具的刃磨质量切削刃应平直光滑，不得有缺口，刃口与刀尖部位不允许烧伤。（4）合理选择切削用量防止出现切削力过大和切削温度过高的情况。（5）工艺系统应有较好的刚性防止因为振动而损坏刀具。 * * 模块二：切削过程及控制第三单元金属切削过程及控制四、刀具磨损和刀具耐用度注：课件内部分图片、动画、视频为引用，来源不详。 1.刀具磨损的原因：

2017-03-21 约3.36千字 15页立即下载

四刀具磨损和刀具耐用度ppt-模块二切削过程及控制.ppt 3）防止刀具破损的措施（1）合理选择刀具材料用作断续切削的刀具，刀具材料应具有一定的韧性。（2）合理选择刀具几何参数通过选择合适的几何参数，使切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱是防止崩刃的有效措施。（3）保证刀具的刃磨质量切削刃应平直光滑，不得有缺口，刃口与刀尖部位不允许烧伤。（4）合理选择切削用量防止出现切削力过大和切削温度过高的情况。（5）工艺系统应有较好的刚性防止因为振动而损坏刀具。 * * 模块二：切削过程及控制第三单元金属切削过程及控制四、刀具磨损和刀具耐用度注：课件内部分图片、动画、视频为引用，来源不详。 1.刀具磨损的原因：

2017-03-22 约3.36千字 15页立即下载