中厚板轧制原理与技术.pdf
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中厚板轧制1加热..doc
3 加 热
3.1概 述
在热轧中厚钢板之前，必须将所需轧制的连铸坯，初轧坯或扁锭等坯料加热到一定的温度，使其具有一定的可塑性后再进行轧制。
坯料在加热炉内加热。现代中厚钢板连续式加热炉已向大容量，高产、优质、长寿命、无公害以及操作自动化方向发展，进而优化热工制度。
根据炉内输料方式，现代中厚钢板连续式加热炉可分为推钢式加热炉和步进梁式加热炉两大类。连续加热炉炉型发展示意圈如图3 -l所示。
推钢式加热炉炉型演变过程如下：
1)室状炉加不供热的炉膛，以提高炉子燃料利用系数，成为半连续加热炉（图3-la）。
2)加长半连续加热炉的预热段，
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中厚板轧制力模型.pdf
年 月
!# $ 钢 铁 研 究 第 期（总第 期）
6 76#
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中厚板轧制1加热.doc
3 加 热
3.1概 述
在热轧中厚钢板之前，必须将所需轧制的连铸坯，初轧坯或扁锭等坯料加热到一定的温度，使其具有一定的可塑性后再进行轧制。
坯料在加热炉内加热。现代中厚钢板连续式加热炉已向大容量，高产、优质、长寿命、无公害以及操作自动化方向发展，进而优化热工制度。
根据炉内输料方式，现代中厚钢板连续式加热炉可分为推钢式加热炉和步进梁式加热炉两大类。连续加热炉炉型发展示意圈如图3 -l所示。
推钢式加热炉炉型演变过程如下：
1)室状炉加不供热的炉膛，以提高炉子燃料利用系数，成为半连续加热炉（图3-la）。
2)加长半连续加热炉的预热段，
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中厚板轧制中的加热·轧制连续控制技术.pdf
Jun 1997
W ISCO T ECHNOLO GY ·51 ·
自动化
中厚板轧制中的加热轧制连续控制技术
[ 日] 岛田信太郎 等
( 2) 建立从加热炉装料到轧制结束的连
1 前 言 续钢材温度预测、控制系统;
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中厚板轧机轧制力测量传感器原理分析.pdf
第 12 卷第 1 期 宽厚板 V o l. 12. N o. 1
2006 年 2 月 W ID E AND H EAV Y PLA T E February 2006 ·17 ·
中厚板轧机轧制力测量
传感器原理分析
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中厚板轧制工艺学 .doc
中厚板的轧制
一、原料准备 1.原料种类：扁钢锭、连铸坯、初轧坯、压铸板坯 2.原料设计：厚度尺寸尽可能小；原料的宽度尺寸尽量大；原料的长度应尽可能接近加热炉的最大允许长度。 二、原料的加热 1.加热的目的提高钢的塑性，降低变形抗力；使坯料内外温度均匀；改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性能。 2.加热的要求?满足工艺规范的需要；?沿长度和断面均匀；?减少加热时氧化烧损 3.加热炉型式：按其构造分：连续式加热炉、室状加热炉和均热炉三种。 连续炉：推钢式（热滑轨式）步进式 室状炉：特重、特轻、特厚、特短的板坯，或多品种、少批量及合金钢，生产灵活。 均热炉：多用于由钢锭直接轧制特厚板
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中厚板轧制车间设计.doc
1.前言 建国以来到2000年前后我国厚板轧机发展比较缓慢，这一时期我国共计拥有25套中厚板轧机，其原设计能力为1600万t/a左右。鞍钢1958年投产的半连续轧板厂和武钢1968年投产的轧板厂的2800/2800mm厚板轧机，这两套厚板轧机均为原苏联设计和制造，是当时我国最大和比较完善的中厚板生产设备，设计产品规格为（4～50）×1000～2500×（4000～18000）mm。 50、60年代大炼钢铁时期和其后，我国自行设计制造了一大批2300～2800mm中厚板轧机并建于各省骨干钢铁企业中。舞阳钢铁公司1978年建成投产一套4200mm特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造
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中厚板控制轧制与控制冷却技术讲座分析.ppt
概 述 国外厚板控轧设备发展情况 - 淘汰第一代中板轧机，建设强力型轧机＋板凸度控制功能 * 德国迪林根：10000kW×2，10000吨 *瑞典SSAB：4000mm，10000kW×2，10000吨 - 特点各异的待温冷却工艺和装置 * 侧辊道 * 中间喷淋 * 交叉轧制工艺 - 强力型矫直机 国外厚板控冷设备发展情况 - 控冷已经成为提高钢材性能的基本手段 * TMCP率：住友鹿岛：52％，曼海姆：80％ - 很多公司形成了自己独特的技术
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中厚板轧制过程中的轧制力和轧制力矩数学模型.pdf
第 11 卷第5 期 宽厚板 V o l. 11. N o. 5
2005 年 10 月 W ID E AND H EAV Y PLA T E O ctober 2005 ·7 ·
中厚板轧制过程中的轧制力和
轧制力矩数学模型
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中厚板差温轧制厚度均匀性研究.docx
第一章绪论1.1 引言在钢铁产品当中，钢板是钢材的重要品种，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量的50%以上。中厚板 (厚度大于4.0mm) 广泛用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁、锅炉制造等，是极其重要的钢材品种之一。作为板材高端产品的重要组成部分，厚板及特厚板广泛应用于军用和民用两个方面，是国民经济发展的重要原材料。但因厚板、特厚板轧制生产过程一方面受连铸坯料尺寸、形变均匀性、压缩比等条件限制，另一方面受国内轧线轧制条件如轧机刚度、轧机功率、开口度、轧制工艺方法以及矫正等后续精整设备条件限制，生产技术难度很大，生产能力受到限制，很多品种及规格仍需依赖进口。“十二五”期间，国家将海洋
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中厚板轧制过程的数值模拟分析.pdf
第 卷第 期 钢 铁 钒 钛 ，
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年 月
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中厚板轧制力数学模型的研究.pdf
2005 8 4 ( 145 )
August 2005 Research on Iron Steel No. 4 ( Sum 145)
1 2 1
张 毅 , 张 华 , 程晓茹
( 1. , , 4
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中厚板轧制节奏控制技术的研究与应用的开题报告.docx
中厚板轧制节奏控制技术的研究与应用的开题报告
一、研究背景
中厚板是节能、环保、耐腐蚀等性能优异的钢材，广泛应用于船舶、桥梁、建筑等领域。其中，中厚板的轧制技术是保证钢材质量的关键环节之一。传统的轧制技术往往存在轧制节奏不稳定、钢材形态误差大等问题，如何控制好中厚板的轧制节奏，提高产品的质量和生产效率，成为钢铁行业需要研究解决的重大问题。
二、研究目的
本研究的目的是探究中厚板轧制节奏的控制技术，解决传统轧制技术存在的问题，提高产品的质量和生产效率。通过研究现有的中厚板轧制设备和技术，结合工艺参数和轧制过程的机理，提出一种轧制节奏控制策略。并通过实验验证，探索优化中厚板轧制参数，最终实现中厚板
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船舶及海洋工程用钢板产线装备技术能力数据——中厚板轧制.pdf
船舶及海洋工程用钢板产线装备技术能力数据——中厚板轧制
B.1船舶及海洋工程用钢板轧钢产线的得分[A（）]按公式（B.1）计算：
2n
M+36
AS2j=x2n,j………………（B.1）
2n(()())
()
jM=+1
式中：
n——轧钢产线序号；
j——分级考核表中分级考核项的序号；
S2(j)——轧钢工序分级考核表中第j分级考核项的权重系数；
x2(n,j)——第n轧钢产线分级考核表中第j分级考核项的得分。
B.2船舶及海洋工程用钢板轧钢产线n考虑前道工序的装备技术能力得分[Y]按公式（B.2）计算：
1n
M
YS20=A+S10AS1n,m…（B.2）
1n()2n()
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我国的中厚板技术发展.doc
我国中厚板技术的发展
近几年我国的中厚板轧机发展较快,产品和工艺装备的升级也如雨后春笋。但要真正生产高
档次的钢板,仍有一些差距。目前,国内外石油、天然气系统需求的高强、高压、耐候、耐蚀和抗裂等特殊要求的管线、石油储罐和石油平台用钢等,仍不能满足需求。所以我国的中厚板生产也同我国的钢铁工业一样,需要有一个从量到质、从大到强的转变。
1 我国中厚板轧机生产线现状
1. 1 中厚板轧机现状
就中厚板轧机而言,目前可以分为三类:即4 300 mm和5 000 mm的主轧机为A类。近两年
建成投产的生产线具有轧制压力大(80MN~100MN)、板幅宽、前后工序配套能力强等优势,瞄准的是中厚板的高端产品