中厚板轧制工艺学 .doc

中厚板的轧制 一、原料准备1.原料种类：扁钢锭、连铸坯、初轧坯、压铸板坯2.原料设计：厚度尺寸尽可能小；原料的宽度尺寸尽量大；原料的长度应尽可能接近加热炉的最大允许长度。二、原料的加热1.加热的目的提高钢的塑性，降低变形抗力；使坯料内外温度均匀；改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性能。2.加热的要求?满足工艺规范的需要；?沿长度和断面均匀；?减少加热时氧化烧损3.加热炉型式：按其构造分：连续式加热炉、室状加热炉和均热炉三种。连续炉：推钢式（热滑轨式）步进式室状炉：特重、特轻、特厚、特短的板坯，或多品种、少批量及合金钢，生产灵活。均热炉：多用于由钢锭直接轧制特厚板推钢式：优点：设备简单、操作容易掌握、投资少；?缺点：钢坯在水梁上滑动产生擦伤；加热时间长，钢坯氧化，脱碳严重；容易粘钢；不能空出炉。步进式：靠动梁的上、下、前、后平移动作而实现的，故炉长不受限，操作灵活，易于空出炉。不会造成钢坯划痕，加热效率高。便于调整坯料间隙和加热时间，易于调整出炉节奏，适应冷装坯，冷热混合坯在炉内的加热条件控制。加热工艺制度加热温度：满足轧制工艺规范的温度；加热速度：单位时间内钢在加热时的温度变化加热时间：精确确定困难，影响因素多炉温制度及炉内气氛的选择与控制估算公式：τ=CH　?H—坯料厚度cmτ—加热时间h???C—系数，h/cm?????低碳钢?0.1~0.15中碳钢?0.15~0.2低合金钢?0.15~0.2高碳钢0.20~0.30高级工具钢???0.3~0.4加热制度钢在加热炉内加热时的温度变化过程叫钢的加热制度。一段式加热制度：只有一个加热段；二段式加热制度：加热段+均热段??预热段+加热段三段式加热制度：预热段+加热段+均热段多段式加热制度：预热段+多个加热段+均热段?轧制除磷--粗轧--精轧或成型轧制--展宽轧制--伸长轧制（1）除鳞?除鳞目的：除去表面的氧化铁皮以获得有良的表面质量。?除鳞原理：利用高压水的强烈冲击作用，去除表面的氧化铁皮。?(2)??粗轧（展宽轧制）粗轧阶段的主要任务：将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸?????展宽的方法：角轧—纵轧法、综合轧制法、全纵轧法、全横轧制法(3)?精轧：主要任务：控制钢板厚度、板形控制、表面质量和性能中厚板轧制方法全纵轧法：钢板的延伸方向与原料(钢锭或钢坯)纵轴方向相一致的轧制方法。原料的宽度稍大于或等于成品钢板的宽度时采用。全横轧法：钢板的延伸方向与原料的纵轴方向相垂直的轧制方法。板坯长度大于或等于钢板宽度时采用。区别轧钢的方法：纵轧、横轧、斜轧纵轧：钢板的延伸方向与原料纵轴方向重合的轧制全纵轧法：当板坯的宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用宽展而直接纵轧成成品的轧制方法。?优点：产量高、且钢锭头部缺陷不致扩展到钢板长度上；缺点：由于轧制中钢板只向一个方向延伸，使钢中偏析夹杂等呈明显条带状分布，钢板组织和性能存在严重的各向异性，使横向性能（冲击韧性）太低，以致往往不合理，加之板坯宽度与钢板宽度也难得正好适应，所以这种轧制法实际用的不多。横轧-纵轧法（综合轧制法）横轧-纵轧法：先将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧直至完成。优点：提高横向性能；减少各向异性；适合以连铸坯为原料??缺点：易产生桶形，增加切边量。纵轧-横轧法：将钢坯长度轧至毛边钢板宽度时，回转90°后进行横轧至获得成品。优点：由于两个方向得到变形，有利于提高钢板性能；缺点：当原料的宽度与长度均小于钢板宽度时才适合，为了保证钢板的尺寸和性能必须保证纵向与横向变形的分配。全横轧法：将板坯进行横轧直至轧成成品的轧制方法。适用于板坯长度大于或等于钢板宽度时采用。优点：?a.减小了钢板组织、性能的各向异性，提高横向塑性和冲击韧性；?b.得到更整齐的边部，无端部收缩，不呈桶形，减少切边损失，提高成材率；c.减少一次转钢，提高产量。?缺点：组织性能产生各向异性（对于初轧坯2.精轧：与粗轧无明显界限双机架：第一架为粗轧，第二架为精轧单机架：无明显界限，前阶段为粗轧，后阶段为精轧。作用：继续轧制，将板坯轧制为成品，并控制表面质量，组织、性能及尺寸要求。3.精整：定义：为使轧后的钢材具有一定的尺寸要求，组织、性能而进行的一系列工序。(1)?钢板的轧后冷却轧后冷却是指对不同钢号的钢板，根据其不同的厚度和化学成分，选用不同的冷却方式、冷却速度、开冷和终冷温度，以控制其组织结构和综合性能，并满足其质量要求。分类冷却方式：自然冷却：矫直后钢板的冷却，介质：空气，设备：冷床控制冷却：高压喷水冷却、层流冷却、风冷、缓冷或堆冷等金属流动过程：在线冷却：边运送、边冷却离线冷却：固定在一个地方，冷后150、特厚板(2)矫直热矫：