钛合金点焊工艺研究.pdf

学兔兔 学兔兔 熔核直径d (nlln)和熔核高h¨(1Ylln)， 4 结束语 并且要求熔核尺寸随板厚增加而增大， 4．1通过对钛合金 (TB2)薄板 (0．8ram 一 般可用下式表示 ： +2．0ram)的点焊试验确定了点焊 的最 d=5 佳丁艺参数，具体如下：电流 (I)45kA, H=(0．2～0．8) (6一A ) 焊接通电时间 (t)0．15s，电极压力120 A= (0．1～0．5) 8 图2 试片撕破产生的 “钮扣”之一 ～ 200PSI。 式中：8为焊件厚度 (1TlIn)，A为焊 4．2TB2钛合金薄板电阻 焊接头具有 件表面压痕深度 。 很高的点焊接头强度，可以推广应用。 试验 中测出点焊直径大于5mm， 4．3 点焊试验过程中，焊点出现了表 而根据公式估算出的理论值为4．47mm, 面发蓝 (过烧 )的现象，通过分析， 表明试验研究中得到的焊点尺寸符合 认为是发生了分流导致过烧 。后来， 点焊强度要求 ，因此该工艺参数设计 通过优化工艺 ，采取氨气保护焊接接 图3 试片撕破产生的 “钮扣”之二 合理。 头，改善薄板之间的装配松紧关系， 3．3 X射线探伤 合理安排点焊顺序，最终保证了焊点 ＼ 对试样接头100％进行X射线探伤， 点X6 质量，达到了相关标准要求。 未发现气孔、飞溅及裂纹等缺陷，接 头质量符合相关标准要求。说明焊接 图4 抗剪检验 参考文献 工艺参数合理 、可行，适合进行批量 3．5 抗剪检验 【1】中国机械]．程学会焊接学会编．焊接手册：第一卷 焊接方法及设备，第二卷材料的焊接 第二版．北京： 生产。 对 以上钛合金点焊试片进行抗剪 机械工业出版社，2001 3．4 撕破检验 切试验，以测定焊接接头承受静拉伸 [2】中国机械丁程学会焊接学会编．焊T手册．第二版． 北京：机械1=业 出版社，2003 为了检验焊点强度是否满足设计 载荷的能力。抗剪试样接头为图1所示 3【】俞 尚知主编．焊接工艺人员手册．上海：上海科学 要求，进行了撕破检验 。撕破检验是