喷涂污水处理方案设计.doc

污水处理工程 方 案 设 计 公司 二〇一四年四月 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 1．概述： 3 1.1 概况 3 1.2 设计依据 4 1.3 设计水质、水量 6 1.4 设计范围 7 2．污水处理工艺 7 2.1 设计原则 7 2.2 污水处理工艺方案的选择 8 2.4 主要设备及构筑物 14 2.5 配管设计 23 3．总图、土建、给排水工程 24 3.1 总图 24 3.2 土建 24 3.3 给排水 25 4．电气及自控系统 25 4.1 电气设计 25 4.2 仪表与自控 26 4.3 控制方式说明 27 5．主要建筑构筑物和设备材料 28 5.1 主要建筑构筑物一览表 28 5.2 主要设备及材料一览表 29 5.3 工程总投资 31 6．运行费用 32 6.1 人工费 33 6.2 电费 33 6.3 药剂费 34 7. 环境效益分析 34 8. 工程实施计划 36 8.1 施工进度网络计划图 36 8.2工期保证措施 37 9. 工程售后承诺 38 污水处理工程 1．概述： 1.1 概况 污水主要来源于：着色清洗废水（设计水量150 t/d）、其他生产废水（设计水量550 t/d）。 1.1.1着色清洗废水：本项目氧化电泳车间着色及封孔工序使用镍盐作为原料产生的废水，需单独进行处理，按《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3中的相关标准处理达标后排入厂区污水处理站，废水量为113.6 t/d；废水产生情况见表1-1。 表1-1着色、封孔工序废水产生情况一览表 序号 排放工段 排放 方式 废水量 m3/a 污染物浓度 mg/L 处理措施 排放源编号 pH Ni COD Al3+ 氟化物 1 着色 连续 19759.75 4~6 2.4 400 8 8 含镍废水处理设施 W6 2 封孔 连续 17754.9 5~6 2.7 350 8 8 W7 合计 =SUM(ABOVE) 37514.65 5~6 2.65 370 8 8 —— 1.1.2其他生产废水：包括前处理工序废水、电泳工序废水、喷涂工序废水等，经厂区污水处理站处理达到五河县污水处理厂接管标准后排入进入五河县污水处理厂处理，废水量为442m3/d；其中前处理工序中脱脂废水中含有油脂，需要先进行隔油沉淀再进入调节池，废水量为56 m3 表1-2前处理工序废水产生情况一览表 序号 排放工段 排放 方式 废水量 m3/a 污染物浓度 mg/L 处理措施 排放源编号 pH 石油类 COD Al3+ 氟化物 1 脱脂 连续 20140 3~5 100 1500 25 / 收集后送至厂区内污水处理站进行处理 W1 2 碱蚀 连续 17890 10~11 / 1200 18 / W2 3 中和 连续 10392.4 7~9 / 1200 15 / W3 4 酸蚀 连续 8132.1 4~5 / 1200 20 10 W4 5 氧化 连续 20530 3~4 2000 20 / W5 合计 =SUM(ABOVE) 77084.5 6~9 40 1600 20 5 —— 表1-3电泳工序废水产生情况一览表 序号 排放工段 排放 方式 废水量 m3/a 污染物浓度 mg/L 处理措施 排放源编号 pH 石油类 COD Al3+ 1 热水洗 连续 15440 7~9 / 200 5 收集后送至厂区内污水处理站进行处理 W8 2 水洗 连续 7820 7~9 / 150 5 W9 合计 =SUM(ABOVE) 23260 7~9 / 180 5 —— 表1-4喷涂工序废水产生情况一览表 序号 排放工段 排放 方式 废水量 m3/a 污染物浓度 mg/L 处理措施 排放源编号 pH 石油类 COD Al3+ 1 除油 连续 18740 7~9 40 1800 20 收集后送至厂区内污水处理站进行处理 W10 2 纯水洗 连续 7820 7~9 20 1000 18 W11 3 钝化 连续 14120 4~5 / 1500 18 W12 合计 =SUM(ABOVE) 40680 7~9 30 1700 19 —— 1.2 设计依据 本方案设计主要依据国家现行设计规范、标准。具体如下： 1.2.1《中华人民共和国环境保护法》； 1.2.2《中华人民共和国水污染防治法》； 1.2.3《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准； 1.2.4《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3中相关标准要求； 1.2.5《室外排水设计规范》（GB50