热模锻工艺及模具设计PPT培训课件.ppt

（精）热模锻工艺及模具设计.ppt 热模锻成形及模具设计 __主要热模锻压力机上锻造编制: 初向光终锻成型工艺要点： 1. 缩比（热收缩率）：高温锻件尺寸的热收缩率多采用1.0-1.5％； 2. 模锻：多采用内孔3～5°，外周1-3°； 3. 锻件外形尺寸：考虑后续冲孔工序对局部尺寸的变形影响,调整局部缩比。 4. 冲孔连皮设计：基于金属流动、锻打压力和模具寿命等因素考虑，厚度多采用7-10mm 预锻成型工艺要点: 1. 直径：便于预锻件放置于终锻模腔内，单边间隙0.8-1.2mm为易

2017-01-02 约5.63千字 24页立即下载

锻造工艺过程及模具设计第7章模锻工艺课件.ppt 7.1 常用模锻设备及其工艺过程特征 7.1.1 模锻锤及其工艺过程特征和同样能力的模锻锤相比，热模锻压力机的初次投资大，但维护费用低，动力消耗小。和摩擦压力机模锻相比，生产率较高，便于自动化。　　　　　热模锻压力机结构复杂，制造条件要求高。采用带导柱的组合模，能锻出精度较高的锻件。　　采用带镶块的组合模具，可节约大量模具钢。　　切边模也可以装在同一副模架上。　　四、和垂直分模平锻机相比，水平分模平锻机在操作上的优点： 1．夹紧力大，可利用夹紧滑块作为模锻变形机构，扩大了应用范围，提高了锻件精度。 2．模锻时坯料沿水平方向传送，

2016-10-30 约1.33万字 120页立即下载

转向右节臂的模锻工艺与模具设计.doc 目录摘要....................................................... Ⅳ ABSTRACT .....................................................Ⅴ 第1章综述..................................................1 第 2 章工艺方案的确定..................................... .6 第3章锤锻模设计...........................................

2017-06-16 约3.75万字 38页立即下载

锻造工艺与模具设计-锤上模锻.pptx 第六章锤上模锻;锤上模锻：利用锻锤驱动完成模锻成形的过程，简称锤锻蒸汽-空气模锻锤、液压模锻锤、对击模锻锤、机械锤和模锻空气锤锤锻模的结构锤锻模由上下两个模块组成，两模块借助燕尾、楔铁和键块分别紧固在锤头和下模座的燕尾槽中。燕尾使模块固定在锤头（或砧座）上，使燕尾底面与锤头（或砧座）底面紧密贴合。楔铁使模块在左右方向定位。键块使模块在前后方向定位。 ;;;;6.2 模锻件分类第一类锻件：短轴类或饼类锻件主体轴线立置于模膛成形，水平方向二维尺寸相近的锻件。其特点是： ① 锻件的主轴线尺寸小于其它两个方向的尺寸； ② 变

2019-05-08 约8.93千字 115页立即下载

多向模锻工艺及模具设计.docx PAGE \* MERGEFORMAT7 多向模锻 1 概述多向模锻技术又称多柱塞模锻，是于20世纪50年代美国Cameron（卡麦隆）公司提出并实现的锻造新技术，利用可分模具，在多向模锻压机一次行程作用下获得无毛边、无拔模斜度或小拔模斜度、多分枝或有内腔的形状复杂的锻件。它是一种集挤压、模锻于一体的综合工艺。与普通模锻相比，能减少工序和节约能源，提高锻件的性能，对实现锻件精化、改善产品质量和提高劳动生产率等方面具有许多独特的优点。自上世纪五十年代以后，美、英、法、德和原苏联等工业发达的国家，相继推广应用和发展了多向模锻技术。我国于上世纪六十年代中期，也开始自主研发多向模锻水压机和

2017-04-24 约字 7页立即下载

多向模锻工艺及模具设计.docx 多向模锻1 概述多向模锻技术又称多柱塞模锻，是于20世纪50年代美国Cameron（卡麦隆）公司提出并实现的锻造新技术，利用可分模具，在多向模锻压机一次行程作用下获得无毛边、无拔模斜度或小拔模斜度、多分枝或有内腔的形状复杂的锻件。它是一种集挤压、模锻于一体的综合工艺。与普通模锻相比，能减少工序和节约能源，提高锻件的性能，对实现锻件精化、改善产品质量和提高劳动生产率等方面具有许多独特的优点。自上世纪五十年代以后，美、英、法、德和原苏联等工业发达的国家，相继推广应用和发展了多向模锻技术。我国于上世纪六十年代中期，也开始自主研发多向模锻水压机和多向模锻工艺。1.1 多向模锻的成形原理及类型进行多向模

2017-05-29 约3.47千字 7页立即下载

模具设计与制造——第章锤上模锻工艺及模具设计.ppt 第八章锤上模锻工艺及模具设计 热模锻的特点第八章锤上模锻工艺及模具设计 锤上模锻第八章锤上模锻工艺及模具设计 模膛第八章锤上模锻工艺及模具设计 汽车曲轴锻造第八章锤上模锻工艺及模具设计 第四节预锻型腔的设计工字形断面设计当锻件有工字形断面时，如不采用预锻型腔，易使锻件产生折叠，因此需要依据肋的高度采用适当的预锻方法。当h=2b时，高度根据预锻型腔的横断面面积等于终断型腔横断面面积与飞边断面面积之和来确定。当h2b时，高度先假定预锻型腔为梯形断面求出H’，然后按x=(H-H’)/4来求解，使f1=f

2017-06-18 约8.33千字 76页立即下载

锻造工艺过程及模具设计第7章模锻工艺.pptx 7.1 常用模锻设备及其工艺过程特征 7.1.1 模锻锤及其工艺过程特征 ;; ;三、锤上模锻的分类 1、按模锻时有无飞边分为开式模锻及闭式模锻. 无飞边模锻节省飞边损耗，提高材料利用率。　　锻件坯料一般需要锯切下料或车床下料。 2、按模块上布置模膛的个数不同分为单模膛模锻和多模膛模锻. 单模膛模锻适用于形状简单的锻件。多模膛模锻的坯料可在一次加热后连续塑性变形。 3、按模块上终锻模锻件数的不同分为一模一件的单件模锻和一模多件的多件模锻。 ;7.1.2 热模锻压力机及其

2021-07-26 约9.44千字 121页立即下载

2018-09-14 约4.83千字 68页立即下载

转向右节臂的模锻工艺与模具设计（含外文翻译）.doc 目录摘要....................................................... Ⅳ ABSTRACT .....................................................Ⅴ 第1章综述..................................................1 第 2 章工艺方案的确定..................................... .6 第3章锤锻模设计...........................................

2018-04-20 约3.75万字 53页立即下载

锻造工艺与模具设计-模锻成形工序材料.pptx 第五章模锻成形工序分析;一、模锻：利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法，称为模锻。模锻的特点是：在锻压机器动力作用下，热透坯料在锻模型腔中被迫塑性流动成形，从而获得比自由锻质量更高的锻件。适用于生产批量大、形状和尺寸精度要求高的锻件按成形方法的不同，模锻工艺可分为开式模锻、闭式模锻、挤压和顶镦四类。模锻按使用的设备不同分为锤上模锻、热模锻压力机上模锻、曲柄压力机上模锻、平锻机上模锻及摩擦压力机上模锻等。 ;模锻特点： (1)可以锻造形状较复杂的锻件，尺寸精度较高，表面粗糙度较低； (2)锻件的机械加工余量较小，材料利用率较高； (3)操作简单劳动强度较小；

2017-05-12 约小于1千字 42页立即下载

模锻及模具设计 下_12397744.pdf

2017-09-23 约小于1千字页立即下载

《冷冲压工艺与模具设计》ppt课件项目三压板弯曲工艺及模具设计.ppt 多次V形弯曲制造复杂零件的例子对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。如下图所示四通用弯曲模折弯机上用的弯曲模端面形状弯曲模工作部分的尺寸四弯曲模工作零件设计一弯曲模工作部分结构参数确定当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径加以修正。取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3-1所列的最小弯曲半径值rmin。当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 1.凸模圆角半径凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2 mm时，＝（3～6）ｔｔ＝2

2015-09-13 约6.1千字 72页立即下载

《冷冲压工艺与模具设计》ppt课件项目二垫片冲裁工艺及模具设计.ppt 四冲裁模其他组成零件 1.垫板内容：垫板的作用；外形尺寸；厚度确定；材料；固定等 2.凸模固定板与垫板类似。 3.紧固件主要是选用。考虑大小、长度、固定等。 5. 冷冲模的组合结构根据国标、部标、以及企业标准选用。一意义：二考虑因素：凹模周界、闭合高度等固定卸料之纵向送料典型组合弹压卸料之横向送料典型组合复合模之矩形厚凹模典型组合导板模之纵向送料典型组合对于其他各种断面的凸模： max —凸模不失稳弯曲的最大自由长度，mm; d—凸模的最小直径，mm; F—冲裁力，N; —凸模最小断面的惯性矩，mm4 ，直径为 d的圆凸模

2015-09-14 约8.56千字 101页立即下载

《冷冲压工艺与模具设计》ppt课件项目五限速环成形工艺及模具设计.ppt 项目五限速环成形工艺及模具设计 当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。胀形的变形区及其应力应变示意图: 任务一胀形一胀形特点局部胀形俗称起伏成形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。 1．压加强筋简单的起伏成形零件，其极限变形程度可按下式近似确定：压制加强筋所需的冲压力，可用下式近似计算：加强筋 K=0.7～0.75 (半圆筋取大值，梯形筋取小值) 用薄料对小工件压筋或兼有校形变形力胀形特点压凹坑时，成形极限常用极限胀形

2015-09-15 约1.37千字 16页立即下载