立磨施工方案.doc

1.1立磨施工方案 1.1.1 概述 由于立式辊磨机安装精度要求高、设备重量大、施工场地狭窄，是水泥厂的机械设备安装施工中难度较高的部位。我们将采用先进的手段和技术，严格按照施工规范。图纸以及设备说明书的要求进行使设备安装施工优良率达到100% 1.1.2 磨机主要组成部分 立磨外壳、主减速机、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、三个液压站、喷水冷却系统等。 1.1.3 立式辊磨施工工序流程图 1.1.4 施工工序简介 1.1.4.1 施工准备 ⑴　组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。 ⑵　清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。 ⑶　准备施工工机具及材料，接通施工电源。 ⑷　搭设组对钢平台。 1.1.4.2 设备出库、验收和检查。 ⑴　设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录。 各部件有无缺件； 各部轴承的密封情况； 空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况； 减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况； 各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况； 主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况； 各部件组对标记是否清晰。 ⑵　设备出库注意以下内容： 设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运； 设备吊装严防设备变形和损伤设备； 严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣； 设备堆放时要垫平垫稳以防变形； 需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施； 易损易丢件或出库暂不安装的部件，应妥善保管，待试运转前再装。 1.1.4.3基础验收及划线 应会同甲方和土建单位对设备的基础进行验收。 根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。 设备基础各部份的允许偏差为： 检查内容 允许偏差 检查内容 允许偏差 基础上平面标高 -20mm～0mm 基础外形尺寸 ±30mm 中心线的距离 ±1mm 地脚孔深度 0～20mm 地脚孔相互中心位置 ±10mm 基础标高点，对车间基准标高 ±3mm 地脚孔垂直度 5／1000 1.1.4.4 标板埋设及基础划线 参考已验收基础上土建提供的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。中心标板采用100×50×10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。 基础划线要求： 中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。 两基础上横向中心距离偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。 同一中心线各标板的中心点偏差不得大于±0.5mm。 基准点标高偏差不得大于±0.5mm。 做好划线记录。 1.1.4.5 减速机底座的安装找正 底座划线。在减速机底座上划出纵向及横向中心线； 基础表面铲麻面，做出砂浆墩。要注意灌浆时满足底板的标高要求，顶丝用来调节底板及底板水平； 当砂浆墩的抗压强度达到要求后，底板可就位，并安装上清洗干净的地脚螺栓； 底座水平的粗找正：用框式水平仪及平尺找正磨机的水平； 地脚螺丝孔的灌浆及底板的精找正；在地脚螺丝孔的灌浆的第二天就可以在每个地脚螺栓两侧倒做砂浆墩（要求砂浆墩尽量靠近地脚螺栓）。 养护混凝土，抗压强度达到75%以上后可以对底板精找正。找正底板用水平仪找正，找正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺丝后才紧固地脚螺丝，然后用水平仪复查。检查水平标高差。 1.1.4.6 三个液压缸底座的安装找正 基础孔上放上底座支撑架，然后安装上液压缸支座。 清洗地脚螺丝，安装好地脚螺丝，以及下部零件。 液压缸支座的定位和找正： 根据精找后减速机底座的中心点及中心线，首先定位电机对面1#液压缸底座，并将标高及水平控制在允许范围内，用激光经纬仪旋转120度确定2#液压缸底座的位置并将标高及水平控制在允许范围内，用同样的方法定位3#液压缸底座，在以上基础上开始测量减速机底座中心到各液压缸底座中心距离，尺寸偏差控制在0.5MM。同样各液压缸底座中心之间距离尺寸偏差也应控制在0.5MM。以上工作完成后，对所有的尺寸、标高及水平再复测并记录存档。 支座找正后进行地脚孔灌浆，用振动器振实。 电机底座的安装 根据减速机底座纵横中心线定位电机底座的位置并将地脚螺栓与其他地脚螺栓同时进行一次灌浆。 立磨底部壳体吊装就位并根据减速机中心定位，在控制好中心及标高的情况下将地脚螺栓与其他地脚螺栓同时进行一次灌浆。地脚螺栓一次灌浆养护到期后，对减速机底座、液压缸底座、立磨壳体及电机底座进行精找。地脚螺栓预紧力分三次完成。所以精找数据记录存档。 1.1.4.7 减速机的安装 减速机安装保证减速机的中心和底座的中心点一致。安装前清洗底座，调节减速机的移动位置可用顶丝来完成。 1.1.4.8