《原料立磨施工技术方案》.doc

原料立磨施工技术方案 一．概述 原料立磨是水泥生产工艺中重要设备，其特点是体积大、质量大、安装难度大、对安装技术要求高，并且有系统简单、电耗低、噪音小、占地面积小、系统投资省，具有其它磨机不可比拟的特点。为确保原料立磨发挥其内在优势，追求其生产能力最大化，我们在熟知图纸，并采用先进施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量，特定本施工方案。 1．技术参数（本施工方案提供同等规模的日本宇部立磨技术参数） 型号 UM46·N 生产能力 t / h 220（磨损后期） 入料粒度 ㎜ ≤80 成晶细度 0.08㎜ 方孔筛余12% 物料水份 入磨≤6% 出磨≤0.5% 磨辊直径 ㎜ Φ4600 磨辊数 个 4 磨机喷水量 m3/h 10 磨机本体重量 t 250 2．编制依据 2.1原料制备工艺布置图。 2.2 《水泥机械设备安装施工及验收规范》 JCJ03-90。 二． 原料立磨安装顺序 试运转 四．安装步骤 1．施工准备 1．1 施工人员应熟悉图纸、安装说明书及翻译资料等技术文件。 1．2 施工人员应了解设备堆放的位置、设备基础及安装现场等情况。 1．3 施工电源、机具设备、施工工具及材料准备。 1．4 与设计院、建设单位对施工图纸进行会审。 2．设备检查 2．1依据图纸对磨机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。 2．2检查主机机座及各构件有无安装标记。 2．3检查减速机底座水平度，并配铰定位销。 2．4 检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高。 3．基础验收 3．1设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。 3．2对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求： 项目名称 允许偏差（㎜） 检验工具 基础外形尺寸 ±30 30m钢盘尺 基础坐标位置（纵、横中心线） ±20 30m钢盘尺 基础上平面标高 0 -20 水准仪 中心线间的距离 ±1 30m钢盘尺 基准点标高对车间零点标高 ±3 水准仪 地 脚 孔 相互中心位置 ±10 30m钢盘尺 深 度 +20 0 3m钢卷尺 垂 直 度 5/1000 3m钢卷尺，线坠 3．3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净，确认无误后方可进行下道工序。 4．基础放线及砂墩垫铁制作 4．1根据厂房的中心线等因素确定立磨的中心位置，在土建提供的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。 4．2在基础上做放线架，根据土建单位提供的基准点和基准线，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧秤、地规、墨斗等一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动装置的横向中心线。 4．3 垫铁布置及砂墩制作 4．3．1垫铁数量及规格： 磨机底座处垫铁： 400×150×40 ㎜ 89块 电机底座处垫铁： 400×150×40 ㎜ 26块 磨机底座处斜垫铁：400×140×13～21 ㎜ 89块 电机底座处斜垫铁：400×140×13～21 ㎜ 26块 4．3．2 砂墩制作 A．材料配比：冀东盾石525#水泥：中砂：水 = 1:1:适量。 B．砂墩制作前，必须铲麻面，并将砂石清理干净。 C．砂墩必须捣实，用水平尺、水准仪将砂墩的垫铁找正，加水养生七天，在养生期内，要避免外力及震动，并且注意保温。 偏差要求：垫铁上平面水平度为0.2㎜/1000m。 标高允许偏差：H=1㎜。 D．根据垫铁的布置图纸来布置垫铁。 5．底座的安装 5．1将底座除漆、除锈、清理、去毛刺，尤其是加工面，如有撞击伤痕一