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对虾工厂化循环水高效生态养殖技术

一、技术概述

随着我国经济和社会发展进入新时期，在市场需求量增加和土地资源紧缺等多重因素影响下，近年来对虾工厂化养殖发展迅猛，面积和产量不断增加，但主要还是以较为粗放的换水养殖模式为主，普遍存在地下水资源浪费、病害频发、养殖成功率不稳定、排放水有机污染严重等问题。对虾工厂化循环水高效生态养殖技术以凡纳滨对虾为主要养殖对象，依托现代养殖工程和水处理设施，综合运用微孔增氧、免疫增强、水质调控、养殖尾水处理等技术，实现了全年的对虾高效、生态化养殖，具备水体循环利用、生态环境稳定、养殖过程人工调控、尾水达标排放等明显特点，是符合我国新时代渔业“高效、优质、生态、健康、安全”理念的对虾养殖新模式。近年来，该养殖技术在我国山东省青岛、潍坊、烟台等地的对虾养殖企业进行推广应用，养殖产量达4.3kg/m2，节约养殖用水90%以上，养殖尾水符合《海水养殖水排放要求》（SC/T9103-2007）二级标准，尤其在北方地区低温季节应用该养殖技术不仅可以节省部分升温环节的能源消耗，而且养殖水环境较换水养殖更加稳定，节能减排效果明显，产业化前景十分广阔。该技术是促进我国对虾养殖产业转方式调结构，实现“提质增效、绿色发展”的重要途径之一，对于高效利用和保护珍贵的水土资源也有重要意义。

二、技术要点

1.设施设备及循环水处理工艺

1.1设施设备

主要包含蓄水池、养殖池、水循环处理设备和室外尾水处理池等四部分，养殖池、蓄水池和水循环处理设备可设置在封闭、保温性能好的养殖车间内，养殖池和蓄水池上方屋顶透光，而水循环处理设备安置区尤其是生物滤池上方需避光。

（1）蓄水池：蓄水池水容量应不低于养成总水体的三分之一且能完全排干，主要用于盐度调配和消毒处理等，可应用紫外线、臭氧或漂白粉等进行消毒处理。

（2）养殖池：长方形圆角或圆形对虾池，材质多以水泥或玻璃钢为主，面积25~100平方米，水深0.8~1.2米。池底平整光滑，中央设集污区和排水口，以3~5%坡度顺向排水口，并在池底靠近与池壁交接处设置条形纳米微孔增氧管，在保证养殖池充足供氧的同时，有利于水体集污和快速排污。排水口处设置独立的循环回水管道和排污管道，分别接入循环水处理系统和室外尾水处理池，平时较清的养殖水经回水管道进入循环水处理系统，需要排污操作时则打开排污管道排入尾水处理池。

（3）水循环处理设备：

悬浮颗粒的过滤：常用设备有微滤机和弧形筛等，以微滤机为宜，出水水质较好（可通过调节筛网网目、转速及反冲压力等改善水质）；弧形筛无需动力和清洗用水，造价相对较低，但出水水质一般。

细微和溶解颗粒的去除：蛋白质分离器可将水体中70%的有机物在未分解成氨/铵盐等有害物质前去除，主要由气体扩散装置、反应容器（通常为圆柱形）和泡沫收集装置等组成，并可根据水质和水循环量来人为调节蛋白质分离器的入水直径、出水直径和流量等。

生物净化：常用安装或放置生物滤料的生物滤池，主要是通过强化微生物的作用达到

降解水体中氨氮、亚硝氮等有害物质的目的。生物滤料可选择PVC弹性立体填料或PVC多孔环，填充率20~50%，数量宜根据循环水系统基本生物承载量确定。生物滤池有效水体与养殖池有效水体体积之比以1:3-1:5为宜，底部设曝气装置，采用小型鼓风机供气。

消毒灭菌：采用紫外线消毒装置或臭氧发生器进行灭菌处理。紫外线杀菌采用渠道式装置，一般选择波长240~280微米的灯管。臭氧发生器装置产量范围为2.5~65克/小时，添置臭氧流量计以保证臭氧投入浓度0.08~0.20毫克/升，臭氧消毒后的水体应充分曝气后方可进入养殖水体。

图2.水循环处理设备

1.2工艺流程

对虾工厂化循环水高效生态养殖系统工艺流程示意图如下图所示。

图1.对虾工厂化循环水高效生态养殖系统工艺流程示意图

1.3水质指标及调控措施

（1）主要养殖水质指标参考值：COD≤10毫克/升，颗粒悬浮物（SS）≤10毫克/升，pH值7.0～8.5，DO≥6毫克/升，TAN≤0.5毫克/升，NO2-N≤1.0毫克/升，弧菌≤5000CFU/毫升。

（2）调控措施：

培养生物膜：循环水处理系统启动前15-30天，通过人工定向接种上一茬养殖尾水或硝化细菌的方式促使生物膜快速形成。养殖过程中需按时监测温度、盐度、pH、溶解氧、COD．氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐等相关水质指标，并控制在适宜范围内。

调节循环量：系统的水循环次数控制在10~20次/日为宜。随着投饵量增加，系统负荷逐渐加大，需根据养殖水体的氨氮、亚硝酸盐、悬浮固体颗粒等指标变化增加循环量以保证良好水质。

抑制病原菌：适量添加微生态制剂和有益微藻来改善水质，促进水体中可溶性有机物

的转化利用，抑制弧菌等病原微生