品质改善步骤与基本工具.ppt

* i i i e 中管网通用业频道 报告者：boatman_zhao. 改善步骤与基本工具 Date : 11/11/06 戴明循环 改善步骤及实施要领 活动过程图解 持续改善循环（戴明循环） Discipline Determination Discipline Determination S D C A P D C A P D C A S D C A Improve Maintain 戴明 循环 QC 8 大步骤 (1) 主题选定及活动计划立案 P (计划) D (执行) C (查核) A (行动) 实施要领 - 了解上司的方针及目标 - 把握问题点及选定题目 - 实施事项,日程及任务分担 - 选题理由的明确化 - 改善对象(决定特性值) - 搜集事实(三现主义) - 目标值及活动期间决定 - 要因的发掘 - 要因解析及真因查明 - 对策案的提出, 评价及具体化 - 实施方法的检讨及执行 - 对策效果的确认及维持监督 - 标准的制定、修改、传达及教育 - 比较目标值与成果(有形+无形) - 检讨残留问题、执行计划及规划未来 (2) 选定理由 (3) 现况掌握及目标设定 (8) 检讨残留问题 (4) 要因分析及真因验证 (5) 对策立案及执行 (6) 效果确认及标准化 (7) 成果比较 层别法 柏拉图 散布图 管制图 查检表 特性要因图 直方图 图解 QC 7 工具 层别法 (1) 意义：当活动主题的评价特性确立后，为要区分各种不同 作业特性(现象)，对结果之影响，以各别作业特性为 主体，分别作统计分析的方法 (2) 要领： 层别对象 层 别 方 法 人员别 组、作业法、技能、男女、年龄、教育 工具别 机台、型式、速度、治具、 、 材料别 产地、厂商、批号、等级、尺寸、 、 条件别 温度、压力、湿度、顺序、 、 、 时间别 季节、月份、时刻、班别、 、 、 产品别 品名、使用者、尺寸、制造厂、 、 (3) 应用： - 分解主要现象之组合 - 找出有价值之现象 - 方便查检表之内容 - 现况掌握的起步 - 数据出现之源头 层别法应用 需 不需 What 流程别 探讨生产过程做分析 ◎ Where 机台别 固定机台生产 When 班别 探讨 I．II．III班 ◎ Who 人员别 每班各有一人作业 ◎ How 动作别 针对三班人员做动作差异分析比较 ◎ 材料别 每道流程所使用材料固定 报废原因别 每张网版报废发生原因不同 ◎ 其它 层别属性 4W+1H+其它 项目 简要说明 合并探讨 结论： 针对班别,人员,动作,流程,报废原因等五项 有价值层别因子做差异分析探讨 ◎ ◎ 查检表 (1) 意义：为便于收集数据，而设计的一种表格或图形或备忘录 作为日常管理改善之原始数据保存 (2) 种类： - 记录用查检表 - 点检用查检表 (3) 作法： - 决定查检之有价值因子 - 选取查检表种类， -- 纵栏列入分类小项目 -- 横栏记入期间或人员 - 决定记录形式 - 定数据收集的方法：何人、何时、如何判断 (4) 要领： - 与层别联结 - 现况与要因都要使用 - 点检方法 - 判定的界限 - 数据记录 查检表应用 结论： 由以上的柱状图可得知人员在字迹不清 报废率最高，针对此项继续做差异分析探讨改善 数据收集者:钟xx 制表者:赵xx 日期:8/17~8/20 现况说明：针对人员报废原因做数据收集比较 0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 班别 人员 8月 17日 8月 18日 8月 20日 平均 合计 1. 字迹不清 13.0% 11.7% 6.3% 10.3 31.0% 2. 脱胶 0.0% 5.9% 0.0% 2 5.9% 3. 漏漆 6.7% 0.0% 0.0% 2.2 6.7% 4. 脱膜 0.0% 0.0% 6.3% 2.1 6.3% 5. 其它 0.0% 0.0% 0.0% 0 0.0% 1. 字迹不清 12.5% 7.1% 5.3% 8.3 24.9% 2. 脱胶 0.0% 0.0% 0.0% 0 0.0% 3. 漏漆