预防冒顶片帮的措施.doc

三、预防冒顶片帮的措施 1、 加大攻关，深入研究地压变化规律，制定切实可行的采矿方法，并严格执行，强化矿井后期管理，逐步建立本质安全型数字化矿山。 2、针对顶板岩石较破碎区域，要使用长锚索、短锚杆、挂网、喷浆、圆木、钢架、混凝土等支护。 3、进入工作面，要先敲帮问顶，排除顶板和两帮的浮石。 4、工作开始前，要仔细检查采场是否有合理的支架规格和支护密度。 5、认真做好回柱放顶工作，加快工作面推进速度。 6、利用木楔法、标记法、信号柱法、震动法等顶板冒落的观测方法，防止出现冒顶片帮事故。 7、在不稳固的岩层中掘进井巷，应进行支护。在松软或流砂岩层中掘进，永久性支护至掘进工作面之间，应架设临时支护或特殊支护。 8、必须建立顶板管理制度。对顶板不稳定的采场，应有专人负责检查； 9、工程地质复杂、有地压活动的矿山，应该遵守下列规定： （1）设立专门机构或专职人员负责地压管理工作，及时进行现场监测，做 10、支护管理规定 支护施工必须有严格的技术设计要求和施工管理要求 第条 在不稳固的岩层中掘进水平与倾斜巷道时，须在永久支架与掘进工作面间架设临时支护。第条 平巷支护应由外向里进行。倾斜井巷倾角大于１０度的巷道，每个支护段应由下向上进行。倾角超过２０度时，每隔一段距离必须安设底梁，并全部嵌入底盘内。 第条 需要支护的井巷，掘进中途停止，支护必须紧跟工作面。第条第条 第条第条应遵守下列规定：第条规定胎间距米巷道砌前，若拆除原有支架，必须及时清理顶帮浮石，并采取临时护顶措施。第条 竖井砌工作，必须遵守下列规定： （一）竖井的永久支架到掘进工作面之间，要安设临时井圈，井圈及背板要用楔子塞紧。永久支架与临时井圈到掘进工作面的距离，要在施工组织设计中规定； （二）竖井井筒穿过表土层、松软岩层或流砂层时，临时井圈必须紧靠工作面，并要注意加固。圈后背板要严密，要及时砌。砌前，每班要有专人检查地表和圈后的表土、岩层、流砂的移动和流失情况，如发现危险预兆，必须立即停止作业，撤出人员，进行处理；（三）竖井砌时，必须保持壁平整，接口严密。岩帮与井之间的空隙，要用碎石填满，并用砂浆灌实。如外有水，必须安设导管将水引出，砌完毕后，要进行封水。 第条 对各种支护的井巷，要定期检查。检查出的问题，要及时处理并作记录。 11、预防采场冒顶片帮作业指导方案 1、指导原则： 采场施工前必须掌握设计的各项技术参数，对破碎采场实行强采、强出、快充措施，最大限度地减少顶板暴露时间。作业地点要相对集中，作业人员要相对分散，危险采场作业人员不超过3人。 2、凿岩爆破： （1）金矿要统筹安排、合理配置凿岩爆破工，保证每个采场每班有一名光面控制爆破技术过硬、实践经验丰富、责任心强的凿岩爆破工作业。 （2）采幅较宽的采场落矿采用“拱形控顶、光面控柱”控制爆破技术，采幅较窄较缓的采场采用 “光面控顶”技术，并使上盘顶板与矿体形成“人字形”。 （3）根据矿石性质选择合理的爆破参数，最小低抗线为0.5-0.8米，排距为0.8-1.0米，孔距为0.8-1.0米，光面控制孔距为0.5-0.7米，采用间隔装药。 （4）严格采场控顶高度，机械化作业采场应控制在4.5米以下，人工出矿采场应控制在4米以下。 3、敲帮问顶、排险支护： 所有进入采场作业的人员必须严格敲帮问顶，作业前彻底排浮，禁止单人作业，破碎采场安排实践经验丰富的人员作业。 （1）有排险工的采场，排险支护工要选择工作责任心强、安全意识高、技术过硬的人员担任，没有排险工的采场，扒装工承担排险支护职能。 （2）排险时必须保证照明充足，一人监护、照明，一人排险，排险时必须选择好安全地点，确认周围环境安全后方可进行作业。排险顺序按照先通道后边角，先外侧后内侧，先作业处后其他的原则，在排险过程中两名排险工要互相配合。 （3）需支护的地段必须当班进行支护，当班不能支护的要作好标记。稳固性岩体采用点固式锚杆，松散或节理发育的岩体采用管缝式锚杆，根据实际情况采用不同长度的锚杆组合，进行锚固。上盘主裂面、顶板“倒三角”、较大的险石采用锚杆和圆木联合支护。破碎地段锚杆支护网度1×1m2，稳固地段锚杆支护网度1×1.5m2，锚杆施工方位垂直于节理面，锚杆布置采用交错布置。 （4）施工锚杆过程中，必须随时观察周围岩石变化情况，特别破碎的矿体及容易冒落的矿体，采用先撑木支护，后施工锚杆支护的方法。 （5）顶板特别破碎的地段，采用锚杆支护必须挂好钢筋网，采用撑木支护必须用木板连接，形成框架结构。 4、出矿作业： （1）出矿过程中对顶板及边帮要随出矿随检查排浮，破碎地段要及时增加支护。 （2）采场内的设备停放、检修要选择合理位置，长时间检修时，顶板要增加防护措施。 （3）采场内危险区域及暂时不作业的地点必须及时封闭，禁止人员进入，危险区域禁止堆放物料，