proe模具设计指南11章第三章模具布局及收缩课件.pptx

第三章 模具布局及收缩 对参照模型进行预处理后，可以将其加载到Pro/E模具模块 开始模具设计。应当根据注射机的最大注射量、最大锁模力 或是塑件的精度要求计算模具的型腔数，根据计算结果向模 具中加载到参照模型，之后需要向模具中添加工件以包裹参 照模型构成型腔“毛坯”，由于塑料从热模具中取出并冷却 到室温时会发生收缩，用户需要设置模具收缩率以反映这一 变化。 模具布局及收缩主要内容 3.1 模具模型的目录和文件 3.1.1 创建工作目录 创建模具的过程中会产生多个文件，为了方便管理这些文件， 可以将其保存在与模具文件相同的目录下。 选择【文件】 → 【设置工作目录】菜单命令，在弹出的对话 框中可以将当前工作目录指向某一个特定的文件夹，并将设 计模型文件拷入工作目录中备用。 3.1 模具模型的目录和文件 3.1.2 创建模具文件 打开Pro/E后，选择【文件】 → 【新建】命令，在弹出如图3 -1所示的【新建】对话框【类型】选项组中选择【制造】， 在【子类型】中选择【模具型腔】，在【名称】文本框中输 入模具模型的名称，取消下面的【使用缺省模板】单选框， 单击【确定】按钮。 3.1 模具模型的目录和文件 3.1.2 创建模具文件 3.2 加载参照模型 向模具中加载参照模型首先要根据注射机的最大注射量、注 射机最大锁模力、塑件的精度要求或是经济性确定型腔数目， 然后再进行加载。 根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模具和多腔模具， 对应在Pro/E中也有不同的最优加载方法。 3.2 加载参照模型 3.2.1 创建单腔模具 在【模具】菜单中选择【装配】 → 【参照模型】命令，在弹 出的【打开】对话框中选择设计模型文件，单击【打开】按 钮就可以将设计模型加入到模具模型中。 系统将会弹出【元件放置】对话框，在此对话框中可以对参 照模型进入装配，装配的方式与装配组件的方式完全一致， 经常采用【坐标系】装配方式，使参照模型坐标系与模具模 型坐标系对齐。 7 3.2 加载参照模型 3.2.1 创建单腔模具 装配完成之后，系统会弹出如图3-3所示的【创建参照模型 】对话框，选择【按参照合并】单选框，单击【确定】按钮 接受默认的参照模型名称，完成参照模型的加入。 3.2 加载参照模型 3.2.1 创建单腔模具 3.2 加载参照模型 3.2.2 创建多腔模具 Ø 使用参照命令 3.2 加载参照模型 3.2.2 创建多腔模具 Ø 使用定位参照零件命令 3.3 创建模具工件 工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型，还包 容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模具型 腔与型芯的体积之和，利用分型面分割工件之后，就可以得 到型腔或型芯体积块，有如下两种方法可以创建工件 ： Ø 装配一个预先设计好的工件或夹模器加载到模具模 型。 Ø 使用Pro/E提供的手动或自动工具在模具模型中创 建工件。 Ø 在EMX模块中进行整个模具设计，以它提供的材料 作为工件。 12 3.3 创建模具工件 3.3.1 手动创建工件 装配工件模型的情况较为少见，一般都是根据加入的参照模 型，在菜单管理器选择【模具模型】 → 【创建】 → 【工件】 命令，使用【自动】或【手动】方式创建工件。 3.3 创建模具工件 3.3.1 手动创建工件 3.3 创建模具工件 3.3.2 自动创建工件 除了可以使用【手动】方式创建工件外， Pro/E也提供了【自 动】方式创建工件，系统根据参照模型的最大轮廓尺寸及位 置来创建工件，提高工件的制作效率 。 3.3 创建模具工件 3.3.2 自动创建工件 3.4 设置模具收缩率 塑料从热的模具中取出并冷却到室温后，其尺寸发生变化的 特性称为收缩率。由于收缩不仅是塑料本身的热胀冷缩，而 且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型 收缩。所以在创建模具时，应当考虑材料的收缩并相应地增 加参照模型的尺寸。一般可将收缩应用到模具模式下的参照 模型中，也可以加到设计模型中。 3.4 设置模具收缩率 选择【模具】菜单的【收缩】命令，在弹出菜单中选择【按 尺寸】或【按比例】命令，将打开设置收缩率的对话框 。 3.4 设置模具收缩率 3.4.1 按尺寸收缩 【按尺寸收缩】允许为所有模型尺寸设置一个系数，也可以 为个别尺寸指定收缩系数，系统将此收缩应用到设计模型 。 3.4 设置模具收缩率 3.4.2 按比例收缩 【按比例收缩】允许相对于某个坐标系按比例收缩零件，可 以为每个坐标指定不同的收缩因子 。 Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø 关口前移，防患于未然。10月-2310月-23Friday, October 13, 2023 防火比救火更重要。00:39:30