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proe模具设计指南(11章)第三章 模具布局及收缩.pptx

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第三章模具布局及收缩

2021/10/10

对参照模型进行预处理后,可以将其加载到Pro/E模具模块开始模具设计。应当根据注射机的最大注射量、最大锁模力或是塑件的精度要求计算模具的型腔数,根据计算结果向模具中加载到参照模型,之后需要向模具中添加工件以包裹参照模型构成型腔“毛坯”,由于塑料从热模具中取出并冷却到室温时会发生收缩,用户需要设置模具收缩率以反映这一变化。

模具布局及收缩主要内容

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3.1模具模型的目录和文件

3.1.1创建工作目录

创建模具的过程中会产生多个文件,为了方便管理这些文件,可以将其保存在与模具文件相同的目录下。

选择【文件】→【设置工作目录】菜单命令,在弹出的对话框中可以将当前工作目录指向某一个特定的文件夹,并将设计模型文件拷入工作目录中备用。

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3.1模具模型的目录和文件

3.1.2创建模具文件

打开Pro/E后,选择【文件】→【新建】命令,在弹出如图3-1所示的【新建】对话框【类型】选项组中选择【制造】,在【子类型】中选择【模具型腔】,在【名称】文本框中输入模具模型的名称,取消下面的【使用缺省模板】单选框,单击【确定】按钮。

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3.1模具模型的目录和文件

3.1.2创建模具文件

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3.2加载参照模型

向模具中加载参照模型首先要根据注射机的最大注射量、注射机最大锁模力、塑件的精度要求或是经济性确定型腔数目,然后再进行加载。

根据型腔数目的多少,模具可以分为单腔模具和多腔模具,对应在Pro/E中也有不同的最优加载方法。

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3.2加载参照模型

3.2.1创建单腔模具

在【模具】菜单中选择【装配】→【参照模型】命令,在弹出的【打开】对话框中选择设计模型文件,单击【打开】按钮就可以将设计模型加入到模具模型中。

系统将会弹出【元件放置】对话框,在此对话框中可以对参

照模型进入装配,装配的方式与装配组件的方式完全一致,经常采用【坐标系】装配方式,使参照模型坐标系与模具模

型坐标系对齐。

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3.2加载参照模型

3.2.1创建单腔模具

装配完成之后,系统会弹出如图3-3所示的【创建参照模型】对话框,选择【按参照合并】单选框,单击【确定】按钮接受默认的参照模型名称,完成参照模型的加入。

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3.2加载参照模型

3.2.1创建单腔模具

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3.2加载参照模型

3.2.2创建多腔模具

Ø使用参照命令

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3.2加载参照模型

3.2.2创建多腔模具

Ø使用定位参照零件命令

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3.3创建模具工件

工件可以理解为模具的毛坯,它完全包裹着参照模型,还包容着浇注系统,冷却水线等型腔特征。工件等于所有模具型腔与型芯的体积之和,利用分型面分割工件之后,就可以得到型腔或型芯体积块,有如下两种方法可以创建工件:

Ø装配一个预先设计好的工件或夹模器加载到模具模型。

Ø使用Pro/E提供的手动或自动工具在模具模型中创建工件。

Ø在EMX模块中进行整个模具设计,以它提供的材料作为工件。

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3.3创建模具工件

3.3.1手动创建工件

装配工件模型的情况较为少见,一般都是根据加入的参照模型,在菜单管理器选择【模具模型】→【创建】→【工件】命令,使用【自动】或【手动】方式创建工件。

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3.3创建模具工件

3.3.1手动创建工件

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3.3创建模具工件

3.3.2自动创建工件

除了可以使用【手动】方式创建工件外,Pro/E也提供了【自动】方式创建工件,系统根据参照模型的最大轮廓尺寸及位置来创建工件,提高工件的制作效率。

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3.3创建模具工件

3.3.2自动创建工件

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3.4设置模具收缩率

塑料从热的模具中取出并冷却到室温后,其尺寸发生变化的特性称为收缩率。由于收缩不仅是塑料本身的热胀冷缩,而且还与各种成型因素有关,因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。所以在创建模具时,应当考虑材料的收缩并相应地增加参照模型的尺寸。一般可将收缩应用到模具模式下的参照模型中,也可以加到设计模型中。

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3.4设置模具收缩率

选择【模具】菜单的【收缩】命令,在弹出菜单中选择【按尺寸】或【按比例】命令,将打开设置收缩率的对话框。

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3.4设置模具收缩率

3.4.1按尺寸收缩

【按尺寸收缩】允许为所有模型尺寸设置一个系数,也可以为个别尺寸指定收缩系数,系统将此收缩应用到设计模型。

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