逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用.doc

逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用 2 1、前言 2 2、逆向工程技术设计过程分析 2 3、逆向工程技术模具设计制造应用 3 3.1根据实物样件制造模具 3 3.2模具的修改定型 3 3.3以样本模具为对象的消化吸收 4 3.4损坏或磨损模具的还原 4 3.5回弹检测与质量控制 5 4、结语 5 文2：逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用分析 6 一、逆向工程技术的实施步骤 6 （一）采集点云数据 6 （二）处理点云数据 6 （三）实体建模 7 二、模具制造 7 （一）立体光固化 8 （二）分层物体制造法 8 （三）选择性激光烧结 8 （四）熔化沉积造型法 8 三、结语 9 原创性声明（模板） 9 正文 逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用 文1：逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用 1、前言 近年来，我国制造业有了很大发展，逆向工程技术是一种自主研发的生产技术，与传统生产技术相比，它有着得天独厚的优势：一、可以切实减少设计制造的时间；二、可以极大的提高模具质量，增加企业经济效益。对于制造企业而言最为关键的是，加强对这一技术的研究，并将其应用到模具设计生产当中，为进一步提高模具质量奠定基础。 2、逆向工程技术设计过程分析 （1）集成软件应用。现阶段，CAD集成系统软件的应用，主要是直接以商品的形式体现，因此，在逆向工程技术的应用中，要注意选用最为合适的集成系统软件，具体而言，使用CAD的过程，可以划分为四个步骤：一、将数字化点输入其中，并且对其进行处理，尤其要注意发生变化的数据，然后，将所有的数据输入其中；二、构造出模型的相应特征，与此同时，还要对二次曲面进行划分；三、促使实物模型更加清晰，这一目的的实现，需要建立在相关点数据之上；四、这也是最后一步，即制造模具，并对其做出一定的合理的处理。 （2）三维数据收集。当前，三维数据的收集，主要途径是通过三维激光扫描抄数系统完成的，通过这一系统，能够实现对前期准备工作中设置和形成的所有标记和数据进行全面的扫描，同时，可以实现对所有数据的合理、科学合并。除此以外，在扫描期间，需要使用先进的自定位技术，最大限度上保证测量精度，将其控制在0.1毫米到0.5毫米之间，在此基础上，通过十字激光，对合并后的数据进行扫描，最终，产生一个三角面。为保证数据的可靠性，数据的输出通常以STL的形式进行。 （3）零件实物几何建模。使用逆向工程技术，零件实物几何建模是其中不可或缺的关键性环节，从本质上而言，就是一个处理三维数据的过程，在处理过程中，得到数据的信息，以及得到数据特征。众所周知，想要确定几何模型，就要对模型的曲面，还有对其连接处光滑程度展开详细、深入的分析，以此判定模型和实物零件双方是否吻合。除此以外，可以利用保留的尖角，通过复制的手段，借助距离调整等方法，得到图象的具体形态。 3、逆向工程技术模具设计制造应用 在现代工业生产中，（60~90）%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。由于模具的生产方式和模具几何形状的特点，逆向工程技术在模具的设计制造中得到了广泛的应用。综合国内的研究现状，逆向工程技术在模具设计制造中的应用主要包含以下几个方面： 3.1根据实物样件制造模具 从上游厂商接收的技术资料可能是各种数据类型的三维模型，但是，也可能面对的并非CAD模型，而是实实在在的实物样件，这就需要通过逆向工程技术与CAD/CAM系统的结合，为客户提供快速模具设计服务。首先依据零件实物的数字化点云，用逆向工程软件构造其数模，并生成实体模型，再通过对该数模进行相应的工艺分析与处理，给出合理的模具设计方案，完成基于三维CAD的模具总体设计和结构设计。 3.2模具的修改定型 在模具制造行业中，经常需要通过反复修改原始设计的模具型面，以得到符合要求的模具。然而这些几何外形的改变，却往往并未反映在原始的CAD模型上。借助于逆向工程的表面数字化和CAD模型重建功能，设计者可以建立或修改制造过程中变更过的设计模型。在重复制造该模具时就可运用这一备用数字模型生成加工程序，可以大大提高模具生产效率，降低模具制造成本。 3.3以样本模具为对象的消化吸收 对引进模具消化吸收、二次创新，通过分析引进技术设计意图，结合逆向工程技术，建立其数字化模型，进行再设计，可以实现引进技术的消化吸收与二次创新。再设计一般首先对引进模具进行三维扫描，应用逆向工程软件把样件模具逆向生成CAD模型，导入CAE中进行计算机仿真模拟，判断成形结果是否符合实际情况。通过两者的