虚拟制造技术在模具设计与制造中的应用.pdf
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模具设计制造中逆向工程技术应用.pdf
《装备制造技术)2012年第7期
模具设计制造中逆向工程技术的应用
韦煜程
(桂林市交通技工学校，广西桂林541004)
摘要：在制造行业领域中，逆向工程技术是一种常用的自主设计制造手段。特别是在实际的模具设计制造过程中，应该
将CAD软件作为主要平台来进行合理地逆向设计，这样做
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逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用.doc
逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用
目录
TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1
正文 1
文1：逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用 2
1、前言 2
2、逆向工程技术设计过程分析 2
3、逆向工程技术模具设计制造应用 3
3.1根据实物样件制造模具 3
3.2模具的修改定型 3
3.3以样本模具为对象的消化吸收 4
3.4损坏或磨损模具的还原 4
3.5回弹检测与质量控制 5
4、结语 5
文2：逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用分析 6
一、逆向工程技术的实施步骤 6
（一）采集点云
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增材制造技术在模具设计中的应用论文.docx
增材制造技术在模具设计中的应用论文
摘要：
本文主要探讨了增材制造技术在模具设计中的应用。随着科技的发展，增材制造技术逐渐成为制造业的重要发展方向。本文从增材制造技术的优势、在模具设计中的应用现状、存在的问题以及发展趋势等方面进行了详细分析，以期为模具设计提供新的思路和方法。
关键词：增材制造；模具设计；应用；发展趋势
一、引言
（一）增材制造技术的优势
1.内容一：高效性
增材制造技术采用逐层叠加的方式，可以在短时间内完成复杂形状的模具制造。与传统的模具制造方法相比，增材制造技术可以显著提高生产效率。
（1）增材制造技术可以实现复杂形状的模具制造，避免了传统加工中的切削、打磨等环节，减少了
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复合材料模具设计与制造技术发展及应用.pptx
复合材料模具设计与制造技术发展及应用;目录;01;;航空航天领域;复合材料模具的技术优势（轻量化、高强度、一体化成型）;02;;模具结构设计;;03;模芯与法兰一体化成型工艺;;加筋设计优化;04;特殊工况
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叶片模型模具设计制造技术.pdf
叶片模型模具设计制造介绍
• 术语
• 模型设计制造技术
• 模具设计制造技术
术语（符号）:
• Chord （C ）line弦线连接前缘与后缘
的直线称为弦线；其长度称为弦长，用
c表示。弦长是很重要的数据，翼型上
的所有尺寸数据都是弦长的相对值。
• LE叶片前缘
• TE叶片后缘
术语（符号）:
• 叶片扭角叶片各剖面弦长和风轮旋转
平面的夹角
• CL直叶片的中心线，带有预弯叶片的
中心曲线
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垫片的模具设计及快速制造技术.doc
快速成型与模具设计
摘 要：3D打印快速成型技术是一门新兴技术,具有很大的。D打印快速成形技术指在不需要任何刀具、工装模具的情况下，根据的三维CAD，利用快速成形设备及堆积的工艺，地产品的一项。在介绍快速成型打印技术、三维打印技术的工作原理、流程及特点的基础上D打印设备打印了一套模具,分析了ABS打印材料及打印工艺参数对零件质量的影响，展望了3D打印技术的未来发展趋势。 Rapid prototyping and die design
Abstract：3D printing rapid prototyping technology is a new production technology
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“冲压模具设计与制造技术”精要.doc
附件1
“冲压模具设计与制造技术”
学生大赛规程
一、竞赛名称
冲压模具设计与制造技术
二、竞赛对象
中职、技工学校在校学生
三、竞赛形式
团体赛，团队限定3人组合。
四、竞赛内容与时间
（一）竞赛内容
根据赛场给定的制件2D图纸、模具2D装配图和半成品模具，设计出给定半成品模具中需要加工的成形零件图（3D图和2D图），完成成形零件加工、模具装调和试模，最终成形出合格制件等任务。
任务1：设计制件和模具成形零件图
1.结合给定的制件2D图纸、模具2D装配图和半成品模具，准确判断给定半成品模具所缺模具成形零件。
2.设计制件3D图和需要加工的模具成形零件3D图并转化成2D图。
任务2：模具成形
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模具设计与制造技术发展总结.docx
模具设计与制造技术发展总结
模具设计与制造技术是现代制造业的重要组成部分，其发展水平直接影响着产品的质量和生产效率。随着科技的进步和市场需求的变化，模具技术也在不断演进。本文将对模具设计与制造技术的发展进行总结，分析当前技术的优缺点，并提出相应的改进措施，以期为相关领域的从业者提供参考。
一、模具设计与制造技术的发展历程
模具设计与制造技术的历史可以追溯到工业革命时期。最初，模具的制作主要依赖手工，技术水平相对低下，生产效率也很低。随着机械化和自动化的逐步引入，模具制造逐渐进入了一个快速发展的阶段。
进入21世纪以来，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术的出现，极大地提高了模
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模具设计与制造.ppt
第三章弯曲工艺与弯曲模设计1-模柄2-上模座3-导柱导套4.7-定位板5-下模座6-凹模8-凸模第94页,共113页，星期六，2024年，5月第三章弯曲工艺与弯曲模设计无校正装置有校正装置1-凸模2-凹模3-定位销4-压料板5-挡块1-凸模2-压料板3-凹模4-定位板5-挡块第95页,共113页，星期六，2024年，5月第三章弯曲工艺与弯曲模设计动作1-凸模2-支柱3-折板活动凹模4-靠板5-铰链6-定位板7-顶杆第96页,共113页，星期六，2024年，5月第三章弯曲工艺与弯曲模设计1-模柄2-上模座3-凸模4-卸料板5-凹模6-下模座7-顶料装置8-顶板9-定位销10-挡料销第97页,共1
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模具设计及制造第4章.ppt
* 4.4、有凸缘圆筒形件拉深工艺计算 1.宽凸缘的拉深变形程度不能仅用圆筒件拉深系数的大小来衡量。当凸凹模圆角半径相等时： 2.有凸缘圆筒形件的拉深系数取决于有关尺寸的三个相对比值：dt/ｄ（凸缘的相对直径）、ｈ/ｄ（零件的相对高度）、Ｒ/ｄ（相对圆角半径）。 3.首次极限拉伸系数比圆筒件要小。 按表4-10，4-11计算。 三、有凸缘圆筒形件的拉深变形特点及工艺计算方法 * 4.4、有凸缘圆筒形件拉深工艺计算 计算方法： 一次拉深：若零件的拉深系数m大于表4-10所给的第一次拉深极限系数值，零件的相对高度h/d小于表4-11所给的数值，则零件可一次拉成。 多次拉伸： 1.计
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模具设计及制造第3章.ppt
* 3.6、弯曲件的工艺性 2．弯曲件的形状 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动；如果弯曲件不对称，由于摩擦阻力不均匀，坯料在弯曲过程中会产生滑动，造成偏移否则发生偏移现象。 * 3.6、弯曲件的工艺性 3．弯曲件直边高度 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为 hr+2t 当弯曲的直边带有斜角，斜线不可能弯曲到要求的角度，容易开裂，改变形状。 * 3.6、弯曲件的工艺性 4．防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部畸变与撕裂，应在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。 * 3.6、弯曲
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模具设计与制造.pdf
不飞则已，一飞冲天；不鸣则已，一鸣惊人。——《韩非子》
模具设计与制造
1.概述
模具是用于制造工业制品的重要工具，在现代工业生产中扮演着重
要角色。模具设计与制造是模具行业的核心技术之一，它涵盖了从模
具的设计、制造到使用过程中的维护等多个方面。本文将从模具设计
与制造的流程、常用的设计软件和制造工艺等方面进行介绍。
2.模具设计与制造流程
2.1模具设计流程
模具设计流程通常包括以下几个步骤：
1.产品分析：对待制造的产品进行全面的分析，包括产品的
形状、尺寸、材料等要求。
不飞则已，一飞冲天；不鸣则已，一鸣惊人。——《韩非子》
2.模具结构设计：根据产品的要求设计模具的结构，包括模
具的
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(模具设计与制造.doc
摘 要
本设计为落料拉深复合模及典型工作零件的工艺分析。全文将设计思路作为一条主线贯穿始终，所采用的设计思路为：取得必要的资料对冲裁零件进行多方面的认识、分析，其中最重要的是对其进行工艺方面的分析。作好以上的工作后，设计进入了最为核心、最为重要的一步，即进行必要的工艺计算和确定模具主要工作零件的结构型式、相关尺寸。有了整个设计的核心灵魂后，然后对模具的其它组成零件完成设计，从而完善整个模具。综合上述的分析、计算、总体设计后，选好冲压设备，画好模具总装配图和各非标准零件图。整个设计思路是成一条脉络展现的。
关键词： 冲孔；落料；复合模；工艺分析；模具；拉深
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KBE技术在注塑模具设计中的应用.pdf
塑料科技
36 PLASTICSSCI．TECHNOLOGY 2006
February
KBE技术在注塑模具设计中的应用
唐合存，姜开字，于同敏
(大连理工大学模具研究所，辽宁大连11
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公差协调技术在模具设计应用.docx
公差协调技术在模具设计应用
公差协调技术在模具设计应用
一、公差协调技术的基本概念与重要性
公差协调技术是模具设计中的关键环节，旨在通过合理的公差分配和协调，确保模具零件的加工精度和装配性能。在模具设计中，公差协调不仅影响模具的制造质量，还直接关系到模具的使用寿命和生产效率。
（一）公差协调的基本概念
公差协调是指在模具设计过程中，根据零件的功能要求和加工工艺，合理分配各零件的尺寸公差和形位公差，确保零件在加工和装配过程中能够满足设计要求。公差协调的核心在于平衡零件的加工难度和装配精度，避免因公差过大导致装配困难或因公差过小增加加工成本。
（二）公差协调的重要性
在模具设计中，公差协调的重要性