墙体、柱模板技术交底.pdf

一、材料要求

墙柱模板：墙体模板15mm厚木胶合板，龙骨用100×100mm和50×100mm

方木，支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管，配套使用直径14mm的对拉螺栓；框架柱模

板选用木胶合板与方木在现场制作。支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管。

隔离剂：水性隔离剂

二、主要机具

塔吊、手锤、扳手、线坠、撬棍、靠尺板、安全带、安全帽、方尺、撬棍

等。

三、作业条件：

1、墙体、柱钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续；

2、外墙上预留洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。两侧用顶

模撑按洞口线校正并固定牢固可靠。预留洞口模板及水电预留洞口模板刷好脱模

剂，在外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）。

3、墙柱顶模撑安装牢固、位置准确。顶模撑间距不大于2.5米且每道墙不少

于两道墙间支撑，长度比墙体柱的尺寸小2mm，墙体为298mm，柱为648mm。顶模

撑顶端涂好防锈漆。

4、底板面弹出墙体50控制线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。

5、墙体模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口，模板底口应做水泥砂浆找平

层，检查并校正支撑用的地锚是否埋好。

四、操作工艺

（一）墙柱模板

施工流程：立墙一侧模板→安放螺栓→立墙另一侧模板→安放横龙骨→校正

模板→加固竖龙骨→安放斜撑→自检→验收

4.1外墙模板底部与导墙之间加塞海绵条防止漏浆。

4.2模板拼缝处采用10mm×5mm的自粘海绵条，海绵条边缘距板面2mm防止

漏浆现象，模板要清理干净，刷水性脱模剂均匀不流坠。

4.3螺栓安装：螺栓必须在墙体一侧模板安装完成后穿螺栓，然后安装另一侧模

板。当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，将钢筋位置做微调，不可擅自松动绑扣移

动钢筋，更不允许私自切断钢筋。同时钢模板的穿墙螺栓孔应平直相对，穿墙时，

不得斜拉，钻孔严禁采用电、气焊钻孔。

4.4在组装另一侧墙体模板前清扫墙内杂物，安装另一侧模板时拧紧穿墙螺

栓，调整斜撑使模板垂直度、墙体尺寸符合要求。

4.5安装横向龙骨：横向龙骨临时固定在模板背面，可用铅丝绑扎在螺栓

上，横向钢管接头错开布置（错开距离1500mm以上），搭接长度不得小于

200mm，竖向间距600mm。

4.6安装竖向背楞：竖向背楞采用双钢管，水平间距600mm。竖向次龙骨靠在

横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，一定要拧紧，下部3m范围内

螺栓使用双螺母。

4.7安放斜支撑：每道墙两侧间距1500mm设一道斜支撑，根部一道水平支

撑，均和φ25地锚筋固定，必要时要加强支撑，所有横龙骨与模板肋相接触的地

方，均用木楔子加固紧密，以保证墙面平整度。

五、质量标准：

5.1模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

5.2模板接缝的最大宽度不应超过规定值，模板与混凝土的接触面应清洁、

干净。均匀涂刷脱模剂。

5.3模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂脱模剂，严禁

脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

5.4模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏

浆措施不得影响结构观感质量。

5.5墙模板安装允许偏差：（mm）

项目允许偏差（mm）检查方法

墙、梁轴线位移3尺量检查

标高±2用水准仪或拉线和尺量检查

墙、梁截面尺寸+4，-5尺量检查

每层垂直度（5米）3用2m托线板检查

相邻两板表面高度差1用直尺和尺量检查

表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板、预埋管、预留孔中心