砼结构工程常见质量问题及其预防措施.doc

砼结构工程常见质量问题及其预防措施 1 模板工程 1.1 轴线偏位 a. 现象 模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。 b. 原因分析 ● 轴线放线错误； ● 墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。 ● 支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度数控制措施。 ● 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大； ● 混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。 ● 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 c. 预防措施 ● 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 ● 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊短钢筋限位，以保证底部和顶部位置准确。 ● 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、坚向位置准确。 ● 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 ● 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 ● 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 1.2 变形 a. 现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 b. 原因分析 ● 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。 ● 组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 ● 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 ● 竖向承重支撑地基土未夯实，未垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。 ● 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 ● 梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。 ● 浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过头。 c. 预防措施 ● 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度； ● 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 ● 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檁及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 ● 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 ● 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 ． ● 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。 ● 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度的（1～3）/1000。 1.3 标高偏差 a. 现象 测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。 b. 原因分析 ● 每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。 ● 模板顶部无标高标记，或不按标记施工。 ● 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。 c. 预防措施 ● 每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。 ● 模板顶部设标记，严格按标记施工。 1.4 接缝不严 a. 现象 由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝麻面，严重的出现孔洞露筋。 b．原因分析 ● 模板使用次数过多，抛光模板表面变得很粗糙，木枋使用次数过多造成木枋翘曲，安装后不能紧贴模板。 ● 木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。 ● 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。 ● 浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 ● 钢模板变形不及时修整，钢模板接缝措施不当。 ● 梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。 c.预防措施： ● 模板二次使用应将前次使用后留下的混凝土残渣和水泥浆清理干净，然后涂刷脱模剂（现场用色拉食用油），木枋二次使用时对变形的进行刨光矫正矫直，使其安装后能紧贴模板。 ● 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 ● 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝； ● 钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。 ● 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 2 钢筋工程 2.1 主筋偏位 a. 现象 混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。 b．原因分析 ● 混凝士保护层垫块漏放或缺放。 ● 混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。 ● 墙板内外排钢筋之间缺定距措施(缺或少放撑筋)。 ● 墙、柱钢筋缺少限位措施。 ● 混凝土浇筑时被振动