可回收钢筋施工方案.doc

§5.11 可回收加劲锚施工方案 5.11.1 施工准备工作 按照设计要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，做好机械设备的维护保养，工程材料的采购、送检、加工等，并做好施工前的相关工种安全教育工作。 1、总体施工流程 5.11.2 施工进度安排 本工程加劲锚与土方开挖应紧密配合，前期应间隔分段开槽施工加劲锚，沟槽宽度应不小6.0m，等加劲锚施工完成张拉锁定后，可继续开挖中间及分层开挖下层土方，分层厚度不应大于2.0m。该工序的施工与土方开挖应相互密切配合，在互不影响土方开挖的前提下，并穿插在土方开挖的过程中，按土方开挖计划，在不影响整体工期的情况下，进行合理安排。 5.11.3 旋喷搅拌加劲锚桩施工设备 旋喷搅拌加劲锚采用旋喷钻机设备，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加劲锚。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。 考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具—慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。图示如下： 5.11.4 施工工艺及施工要点 旋喷搅拌加劲锚成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道加劲锚设计标高为准低于标高面向下30cm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。 旋喷搅拌加劲锚钻机沟槽内施工示意图 钢绞线、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机 1、施工加劲锚，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。 2、加劲锚直径为500mm，水平倾角25、15度，长度以设计图纸为准。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。 3、水泥浆液采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，每米水泥用量90~110Kg， 水灰比0.70(可视现场土层情况适当调整)； 4、旋喷搅拌的压力值为10～18Mpa。 5、扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，保证扩大头的直径。 6、水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 7、通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。 8、锚筋采用2~4根Φ15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.7m以便张拉。钢绞线定位误差不超过30mm，底部标高误差不超过20cm。 9、加劲锚内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。 10、下层土方开挖时，上层的加劲锚必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。 5.11.5 具体施工步骤 1、定位 当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。 桩径偏差不超过2cm。成孔施工前应挖好排水沟，以避免因泥浆随意排放影响施工。 2、成孔 加劲锚采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。 3、锚筋制作 锚筋体采用2~4根Φ15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于0.7m。所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。 4、腰梁加工制作 本工程腰梁采用2根16#工字钢焊接为一体，围护桩与腰梁相接处空隙采用混凝土浇灌密实，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用150×210×20的垫片。 5、张拉、锁定 锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》 (JGJ85-2010)。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在加劲锚强度达设计强度75%后再用锚具锁定钢绞线。 采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。锁定荷载为设计抗拔力的0.7倍，正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。 6、试验加劲锚 工程加劲锚施工前，应进行加劲锚施工基本试验，试验加劲锚数量不应少于3根，以考核施工工艺和施工设备的适应性，并确定加劲锚轴向受拉承载力设计值；加劲锚养护应不