储灌区安全技术操作规程.doc

储灌区安全技术操作规程 1.为了确保罐区安全生产，运行人员必须严格遵守各项操作规程； 2.对每台储罐的进液、出液都必须严密监测，发现异常情况及时处理，并向主管领导汇报； 3.储罐第一次充装或检修后投产，必须进行置换，使罐内氧含量小于3%时方可进行充装； 4.储罐必须严格控制充装量，根据实际容器和存入的介质标定的最大允许充装重量确定的最高境界液面高度，严禁超量充装； 5.储罐进液时，必须使一台罐储完后，再向另一台储罐进液，严禁同一台储罐边进边出； 6.运行储罐应每班定期进行检查，定时对压力、液位、温度做详细的记录； 7.储罐及工艺管线应定期排污，一般夏季每周至少一次，冬季每周至少两次，防止冻堵； 8.储罐液位计应保持灵敏，液位可靠，玻璃板式液位计应经常排污保持透明，刻度清晰； 9.储罐压力表，温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏应立即更换； 10.储罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，不得有跑、冒、滴、漏现象； 11.夏季运行人员应随时注意储罐的温度及压力变化，温度和压力 达到一定限度时，应及时采取措施，喷淋降温； 12.安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过储罐的设计压力。安全阀下得阀门应经常处于常开状态，并由明显的全开标志。 黑河信达氧气制造有限公司 2012年1月1日 54 罐装液泵安全操作规程 1.启动前的准备工作 （1）检查处的油灌的液位，压力。 （2）检查液化气管线连接情况及阀门开启的状况。 （3）检查泵的轴承箱内润滑油位是否正常。 （4）将泵的出口阀门关闭，进口阀门打开。、 （5）手动盘车2-3圈，检查泵内有无卡，涩，松动、漏气等现象。手盘泵和电启动必须由一人分别操作。禁止二人配合同时作业，防止转动部位绞伤。 2.启动运转 （1）按电钮启动，待运转正常后，打开泵的出口截门（在泵出口阀门关闭情况下，泵连续工作不能超过3分钟）。 （2）观察液泵有无杂音及漏气，漏油，发热等异常现象，如有异常情况立即停车检查。 （3）泵的出口压差，一般保持在0.4MPA左右，最高不超过0.5MPA。 （4）吸入截门要开大，不能用它来调节流量，泵上宜在低于30流量下连续运转，低于30%时管道上应加旁通，使流量达到上述的最小值以上。 （5）待泵正常转动后，操作人员可离开现场，但每隔一小时必须检查一次运转情况。 55 3.停车 （1）关闭出口阀门。 （2）按电钮停车。 （3）关闭进口阀门。 4.液泵灌装槽车 （1）操作控制阀门，把槽车灌装台的液管与泵出口接通。 （2）把泵的进出口与出油储罐的液相管接通。 （3）打开出油储罐的液相阀门。 （4）打开油泵的进出口阀门。 （5）把槽车灌装的气相管与出罐的气相管接通，并把阀门打开。 （6）把槽车的气相，液相管与灌装的气相，液相管接通。 （7）上述检查无误后，按液泵的启动程序启动液泵。 （8）关闭液泵回流阀。 （9）灌装完毕后，关闭灌装时打开全部闸门，液泵停止运行，拉闸断电。 5.液泵卸槽车 （1）确定卸入哪个储罐。 （2）把槽车灌装台的液相与液泵的进口接通。 （3）液泵的出口管与接油储罐的液相管接通。 （4）把灌装台的气相管与接油储罐的气相管接通。 （5）槽车的气相，液相与灌装的气相，液相分别接通。 56 上述管道接通后打开全部相接地阀门。 按液泵的启动程序启动液泵。 液泵启动后检查卸油是否畅通，压力是否正常，出现异常及时停止泵排除。 卸油后停运停泵，关闭开启的全部阀门，拉闸断电。 6.液泵倒灌 （1）首先确定由几号罐倒入几号罐。 （2）把出油储罐的液相管与液泵的进口接通。 （3）把进油储罐的液相管与液泵的出口接通。 （4）关闭液泵的回流阀。 （5）打开进出油储罐的液相管。 （6）把进出油储罐的液相管接通，并打开阀门。 （7）按液泵的启动程序开启液泵。 （8）检查倒液流量是否畅通，运行压力是否正常。出现异常及时停泵检查并排除。 （9）倒罐完毕后，液泵停运，关闭开启的全部阀门，拉闸断电。 57