安全技术操作规程_1.doc

安全技术操作规程 铣工安全技术操作规程 学生在操作铣床时，必须严格遵守安全操作规则，防止工伤事故，降低废品率，安全高效地生产，做到：  一、 运作之前，检查铣床各部分是否完好，若设备末见异常，则低速运转1—2分钟，观察铣床主轴和进给系统是否正常。  二、 按规定对各润滑部位进行润滑。  三、 工作时要穿好工作服，袖口要扎紧，女生应戴上工作帽。  四、 高速切削刃磨刀具时应戴防护镜，严禁戴手套操作。  五、 检查手柄位置和各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内。  六、 装卸工件更换铣刀，擦拭机床必须停机，并防止被铣刀刃割伤。  七、 不得在机床运转时变换主轴转速和进给量。  八、 在进给中不准抚摸工件加工表面，机动进给完毕，应先停止进给，再停止铣刀旋转。  九、 主轴未停稳不准测量工件，切削应用专用工具清除。  十、 铣削时，铣削层深度不能过大，毛坯工件应从最高部分逐步切削。  十一、 工作台面和各导轨面上不能直接放工具或量具。  十二、 操作中如果发现异常，应立即停机并切断电源。  十三、 操作时要精力集中，专心操作，不得擅自离开机床，离开时要关闭电源。  十四、 不容许操作者随意打开和摆弄电器部分，出现故障应找老师处理。  十五、 工作结束，应擦清机床并加润滑油。 钳工安全技术操作规程 一、 毛坯和加工零件应放在规定的位置，排列整齐，安放平稳，既要保证安全，又要便于加工时取放工件。  二、 常用工量具应放在工作台的适当位置，便于拿取。量具不能与工具或工件混放在一起，以防损坏量具。  三、 用台钳夹持工件时应注意夹牢。  四、 加工时产生切屑不能用嘴吹或手抹，而应用刷子刷掉。  五、 钻孔时工件应夹牢，不能用手接触钻床主轴或钻头，不能戴手套操作，防止衣袖头发被卷绕。  六、 使用砂轮机时，旋转方向应正确，待砂轮机运转正常时再磨削。操作者应站在砂轮侧面或斜侧面，以防砂轮崩裂造成事故。  七、 磨削时用力适当，切不可过猛或过大，也不许可用力撞击砂轮，砂轮机使用完毕，切断电源。  八、 装拆零件，部件都要扶好，托稳或夹牢，以免跌落砸伤人。  九、 不能用手锤敲击虎钳手柄，以免丝杠，螺母或钳身因受力过大而损坏。  十、 操作时应顾及前后左右，并保持一定距离，以免造成事故。  十一、 违反操作规程，随意乱动一切设备，造成事故者，追究个人责任，后果自负。 磨工安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 　　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 　　（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 　　（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 　　（7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、工作中认真做到： 　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 　　（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。 　　（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。 （4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。 （5）磨削后砂轮停稳方可测量或调整磨床。 （6）尽量避开砂轮旋转方向站立。 （7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 （8）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。 （9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 （10）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。　　 （11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 （12）装卸较重物件需多人搬运