锅炉检修工规程.doc

锅炉检修工艺规程 制粉系统 目录 1、埋刮板式给煤机检修规程--------------------------------------------1 2 、钢球磨煤机检修规程-------------------------------------------------5 3、原煤他、煤粉、粗粉分离器、木块分离器、木分离器、锁气器、煤闸门及防爆门检修规程-----------------------------------------48 4、给粉机检修规程------------------------------------------------------72 5、螺旋输粉机检修规程------------------------------------------------81 备品 刮板、销子 2钢球磨煤机检修 设备简介 我厂采用的钢球磨煤机也是目前曙内各电厂应用最广泛的一种磨煤机。它由前、后料斗、 转动部、主轴承、传动部、减速机、大、小齿轮、电动机等部分组成，其转动部为一个直径3.5米，长6米的钢板卷成的的大圆筒，筒的内壁装有波浪形的硬质合金钢瓦衬板，钢板筒身和衬板间为一层绝缘石棉垫，以防筒内热能的散失并缓冲钢球对筒体的冲击。筒内总容积的20-30%装有作为研磨介质的耐磨钢球，球的直径约为30—80毫米。圆筒的转速为17.57转/分钟。筒体的两端为两个端盖，端内两侧也装有衬板和石棉垫，端盖外侧和空心连成一体，轴颈置于主轴承上，两个空心轴颈的端部各穿入一个被称为料斗的弯管，其中一个是原煤及干燥介质的进口，另一个为气粉混合物的出口。介质通过圆筒截面的流速约为1—3米/秒，其通风阻力约为100—200毫米水柱。转筒出口端的外面装有一个大牙轮，通过小牙轮、减速机、电动机带动筒体转动。 当转筒被电动机带动时，筒内的钢球被带起，升到一定的高度后又落下，借钢球下落撞击 和滚动的研挤作用将筒内的煤磨制成粉。干燥介质起干燥和输送煤粉的作用。在制粉系统负压抽吸下，磨制好的煤粉随干燥剂源源不断地通过粗细分离器的分离，合格的煤粉被输入煤粉仓中。2.1.2 设备规范及结构(后图) 型号：DTM3560 数量：4台 出力：30t/h 转速：17.57转/分 推荐装球量：59 t 配用电机型号：Y630—1—6 额定功率：1000KW 额定电压：6000V 额定电流：118A 转速985转/分 磨煤机油站：63升/分 油种150#机械油 高压油泵型号：2.5MCY 2台 低压油泵型号：GB—63 2 台 2.1.3 结构见下图 序 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 1 钢球磨煤机本体检修 (一) 甩钢球 拆入口料斗，牢固安装，甩钢球工具和分离钢球的 筛子 开启磨煤机，使其反转进入甩钢球工具的钢球在大 罐转动时流入筛子内，通过筛子，大钢球和小钢球(及废铁杂物)分离后被输送至出口 小钢球和废钢杂物运至废品场 用车将继续使用的大钢球运至合适的堆放场地 每累计运行2000 —3000小时应进行一次筛选钢球 钢球直径小于30 毫米的不能再用，作报废处理 (二) 进出口料斗检修 测量料斗护板的磨损情况，局部磨损可做焊补处 理，严重时则应更换护板 为了延长进出口弯头的使用期，可采取下列两项措 施： (1)在弯头背面加装25mm厚的防磨钢板，这样可保持在一个小修周期内不被磨穿。 (2)在防磨钢板上面，安装端衬板两块，以抗砸、抗磨增强耐磨周期(入口料斗) 料斗护板的磨损超过原厚度的2/3时必须更换，局部破损经挖补处理后，内表面应保持平整。 (三) 拆卸各对轮螺丝 检查对轮上有无装配标记，如无印记则应打上。 拆下的对轮螺丝应涂以牛油黑粉，拧上螺帽，配对 妥善保存。 螺丝应完整无缺 (四) 检查钢瓦及紧固螺丝 检查钢瓦的磨损程度及有无裂纹等缺陷，不合格者 应予更换。 用手锤逐个敲打钢瓦螺丝，检查其紧固情况 钢瓦应用合格的 锰钢制成，其磨损程度超过原厚的2/3时应更换。钢瓦有裂纹并无法进行打磨处理的应更换 螺丝紧固后应符 合要求，绝无松动现象 (五) 更换钢瓦 全部或部分更换衬瓦时，应先全面检查大罐 对新瓦应按图纸复核其尺寸，检查拼接是否合适， 然后将钢瓦编号，并做好记录。 由于出入口端面钢瓦磨损程度不一，故磨到一定程 度时，可按情况对换使用。 全部更换钢瓦时，可先进行下半部的拆装工作。安 装时罐体与衬板间应铺设石棉板钢瓦凹凸接口须卡紧，可用大撬棒调整钢瓦间隙。 用楔形螺栓将钢瓦拧紧后，方允许将大罐旋转90 °，然后同上法拆装其余周钢瓦。转功大罐时必须缓慢进行，严防大罐重心位移而发生移动。 在施工时，为防止大罐转动，应在罐外壁焊上支撑。 更换新瓦